اگر آپ ری سائیکلنگ ، کان کنی ، یا فضلہ پروسیسنگ صنعتوں میں کام کرتے ہیں تو ، آپ نے ایڈی موجودہ جداکاروں کے بارے میں سنا ہے۔ یہ مشینیں غیر - فیرس دھاتوں جیسے ایلومینیم اور تانبے کو بلک مواد سے الگ کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتی ہیں۔ وہ مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنانے ، بازیابی کی شرحوں میں اضافہ کرنے اور مزدوری کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
لیکن تمام ایڈی موجودہ جداکار ایک جیسے نہیں کرتے ہیں۔ آپ جو نتائج حاصل کرتے ہیں اس کا انحصار اس بات پر ہے کہ مشین کیسے ترتیب دی جاتی ہے اور استعمال کی جاتی ہے۔ اس گائیڈ میں ، آپ ایڈی موجودہ جداکاروں کے بارے میں جان لیں گے۔ چاہے آپ نیا سامان خریدنے کا ارادہ کر رہے ہو یا موجودہ آلات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے خواہاں ہو ، علیحدگی کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے بنیادی پیرامیٹرز کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ اس مضمون کو پڑھیں اور آئیے آپ کو باخبر آپریشنل فیصلے کرنے میں مدد کریں۔
ایڈی موجودہ جداکار کیا ہے؟
ایک ایڈی موجودہ جداکارپلاسٹک ، شیشے ، یا دوسرے غیر - دھاتی فضلہ سے دھات کے ڈبے یا سکریپ کو الگ کرنے کے لئے عام طور پر ری سائیکلنگ پودوں میں استعمال ہونے والی ایک قسم کا مقناطیسی جداکار ہے۔ یہ غیر - ferrous دھاتوں کو مخلوط مادی ندیوں سے الگ کرسکتا ہے۔ یہ تیزی سے مختلف مقناطیسی شعبوں کو پیدا کرنے کے لئے تیزی سے گھومنے والے مقناطیسی روٹر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ فیلڈز غیر - فیرس دھاتوں جیسے ایلومینیم ، تانبے اور پیتل کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں ، اور انہیں دوسرے مواد سے الگ کرتے ہیں۔ مشین مادے کو چھونے یا اسے نقصان نہیں پہنچاتی ہے۔ دھاتوں کو جلدی اور درست طریقے سے الگ کرنے کے لئے یہ طبیعیات کے اصولوں کو آسانی سے استعمال کرتا ہے۔
لیکن زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے اسے شروع کرنے سے کہیں زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایڈی موجودہ جداکار کی تاثیر کا انحصار کئی کلیدی ترتیبات پر ہوتا ہے ، جیسے روٹر کی گردش کی رفتار ، مواد کی جمع کی گہرائی ، اور داخلی میگنےٹ کی تشکیل۔ مندرجہ ذیل حصوں میں ، ہم ان پانچ انتہائی اہم پیرامیٹرز کی وضاحت کریں گے جن کو آپ کو سمجھنے اور زیادہ سے زیادہ علیحدگی کے نتائج کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
روٹر کی رفتار
روٹر ہر ایڈی موجودہ جداکار کا دل ہے۔ یہ مشین کے اندر گھومتا ہے ، جس سے تیزی سے بدلتے ہوئے مقناطیسی فیلڈ پیدا ہوتا ہے جو نانفیرس دھاتوں کو دوسرے مواد سے الگ کرتا ہے۔ روٹر کی رفتار علیحدگی کی تاثیر کے لئے بہت ضروری ہے۔
روٹر اسپیڈ کیوں اہمیت رکھتا ہے
روٹر کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی ، مقناطیسی فیلڈ تیزی سے بدل جاتا ہے۔ ایلومینیم ، تانبے یا پیتل جیسی دھاتوں میں اس طرح "ایڈی دھارے" پیدا ہوتے ہیں۔ یہ ایڈی دھارے ایک قابل مکروہ قوت پیدا کرتے ہیں جو دھات کو مادی بہاؤ سے اٹھا کر نکال دیتا ہے۔ اگر روٹر کی رفتار بہت سست ہے تو ، یہ گھناؤنا قوت بہت کمزور ہوسکتی ہے جو مؤثر طریقے سے چھوٹے یا ہلکے دھات کے ٹکڑوں کو الگ کرسکتی ہے۔
صحیح رفتار تلاش کرنا
کوئی - سائز - فٹ - تمام رفتار نہیں ہے۔ زیادہ سے زیادہ روٹر کی رفتار آپ کے مادی مکس پر منحصر ہے۔ ہلکی دھاتیں ، جیسے ایلومینیم ورق یا پسے ہوئے مشروبات کے ڈبے ، کافی گھل مل جانے والی قوت پیدا کرنے کے لئے اعلی روٹر کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھاری دھات کے ٹکڑوں کو اتنی تیز رفتار کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے۔
توازن کلید ہے
ضرورت سے زیادہ رفتار بھی پریشانیوں کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ مواد کو بہت دور پھینک سکتا ہے ، بیلٹ کی رفتار میں خلل ڈال سکتا ہے ، یا مشین پر لباس بڑھا سکتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ ایک توازن تلاش کرنا ہے ، جو الگ کرنے کے لئے کافی مضبوط ہے ، لیکن اتنا مضبوط نہیں ہے کہ اس سے توانائی ضائع ہوتی ہے یا نظام پر زور دیتا ہے۔
بیلٹ کی رفتار
آپ کے ایڈی موجودہ جداکار پر بیلٹ کی رفتار آسان معلوم ہوسکتی ہے ، لیکن یہ اس میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے کہ مشین آپ کے مواد کو کس حد تک ترتیب دیتی ہے۔ اس رفتار کو درست کرنا اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ دھاتیں کافی حد تک پھینک دی گئیں اور یہ کہ علیحدگی کے دوران ہر چیز ٹریک پر رہتی ہے۔
بیلٹ کی رفتار کیا کرتی ہے
بیلٹ آپ کے مواد کو مقناطیسی روٹر کے پار لے جاتا ہے۔ جیسے جیسے روٹر نیچے گھومتا ہے ، یہ غیر - فیرس دھاتیں بھیجتا ہے جو ایک مختلف سمت میں اڑتا ہے۔ لیکن اس بیلٹ کی کتنی تیزی سے حرکت ہوتی ہے اس پر اثر پڑتا ہے کہ ماد .ہ کا ہر ٹکڑا مقناطیسی فیلڈ کے سامنے کتنا عرصہ ہوتا ہے۔
اگر بیلٹ بہت آہستہ آہستہ چلتا ہے تو ، مواد ڈھیر ہوسکتا ہے یا پھنس جاتا ہے۔ اگر یہ بہت تیزی سے حرکت کرتا ہے تو ، ہلکے وزن والے دھاتوں کو مضبوط ایڈی دھارے تیار کرنے کے لئے کافی وقت نہیں مل سکتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ ناقص علیحدگی اور زیادہ مخلوط مادے ختم ہوجاتے ہیں جہاں اسے نہیں ہونا چاہئے۔
روٹر کی رفتار سے بیلٹ کی رفتار سے ملاپ
آپ کی بیلٹ کی رفتار اور روٹر اسپیڈ ایک ساتھ کام کرتے ہیں۔ ایک اعلی - اسپیڈ روٹر کو مقناطیسی قوت کو برقرار رکھنے کے لئے اکثر تیز بیلٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن اگر روٹر کے مقابلے میں بیلٹ بہت تیزی سے چلا جاتا ہے تو ، آپ اپنے مادی بہاؤ کا کنٹرول کھو سکتے ہیں۔
ایک اچھا نقطہ آغاز یہ ہے کہ آپ اپنے جداکار کی تجویز کردہ بیلٹ اسپیڈ رینج پر عمل کریں۔ اس کے بعد آپ جس مواد کو سنبھال رہے ہو اس کی بنیاد پر ٹیسٹ اور ایڈجسٹ کریں۔ اگر آپ کو بہت زیادہ کیری اوور یا ناقص علیحدگی محسوس ہوتی ہے تو ، بیلٹ کو قدرے سست کریں اور نتائج کا مشاہدہ کریں۔
استحکام پر توجہ دیں
سب سے اہم بات یہ ہے کہ ہموار ، یہاں تک کہ پرت میں مادے کو حرکت میں رکھنا ہے۔ اچانک چھلانگ یا متضاد بہاؤ علیحدگی کو ختم کردے گا۔ اپنی بیلٹ کی رفتار مستحکم اور اپنے آپریشن سے مماثل رکھیں۔ اس سے تمام فرق پڑتا ہے۔
بوجھ کی گہرائی
بوجھ کی گہرائی سے مراد ہے کہ کنویر بیلٹ پر مواد کی پرت کتنی موٹی ہے۔ یہ کسی بڑی بات کی طرح نہیں لگتا ہے ، لیکن اس کا بہت بڑا اثر پڑتا ہے کہ آپ کا ایڈی موجودہ جداکار کس حد تک بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
بوجھ کی گہرائی کیوں اہمیت رکھتی ہے
جب مادے کی پرت بہت گہری ہوتی ہے تو ، ہلکے غیر - فیرس دھات جیسے ایلومینیم اور تانبے بھاری اشیاء کے نیچے دفن ہوسکتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ مقناطیسی فیلڈ ان تک مناسب طریقے سے - تک نہیں پہنچ سکتا ہے اور وہ الگ نہیں ہوتے ہیں۔ اس کے بجائے ، وہ باقی کچرے کے ساتھ گزرتے ہیں ، جو آپ کی بازیابی کی شرح کو کم کرتا ہے۔
اتلی بوجھ کی گہرائی مادے کے ہر ٹکڑے کو روٹر کے مقناطیسی فیلڈ میں زیادہ نمائش دیتی ہے۔ اس کا مطلب ہے بہتر علیحدگی اور صاف ستھرا نتائج۔
صحیح گہرائی تلاش کرنا
کوئی بھی - سائز - فٹ - بوجھ کی گہرائی کے لئے تمام قاعدہ ہے۔ اس کا انحصار اس قسم کے مواد پر ہے جس پر آپ پروسیسنگ کرتے ہیں اور آپ کے جداکار کا سائز۔ لیکن ایک عام رہنما خطوط کے طور پر ، اگر ممکن ہو تو ، بوجھ کو پتلی ، صرف ایک ہی پرت کو پتلی رکھنے کی کوشش کریں۔
اگر آپ ناقص علیحدگی یا لاپتہ دھاتوں کو دیکھ رہے ہیں تو ، فیڈ سسٹم کو چیک کریں۔ آپ کو مادے کو یکساں طور پر پھیلانے میں مدد کے ل the آپ کو انفیڈ کنویر کو سست کرنے یا ایک کمپن فیڈر استعمال کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
اسے مستقل رکھیں
جو سب سے اہم بات ہے وہ بوجھ کی گہرائی کو مستقل رکھنا ہے۔ اگر مواد لہروں میں آتا ہے تو ، کچھ جگہوں پر گاڑھا ہوتا ہے ، دوسروں میں پتلا ہوتا ہے ، تو آپ کو ناہموار علیحدگی مل جاتی ہے۔ مستحکم ، یہاں تک کہ بہاؤ کا مقصد۔ اس سے آپ کے ایڈی موجودہ جداکار کو ہر بار اپنے کام کو موثر انداز میں انجام دینے کا بہترین موقع ملتا ہے۔
قطب ترتیب
قطب کی ترتیب سے مراد یہ ہے کہ آپ کے ایڈی موجودہ جداکار کے روٹر کے اندر مقناطیسی کھمبے کا اہتمام کیسے کیا جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن کے سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے ، کیونکہ یہ کنٹرول کرتا ہے کہ مقناطیسی فیلڈ کس طرح پیدا ہوتا ہے اور یہ کتنی تیزی سے تبدیل ہوتا ہے۔
مقناطیسی کھمبے کیا ہیں؟
روٹر کے اندر ، شمال اور جنوبی مقناطیسی قطبوں کو تبدیل کرنے کی ایک انگوٹھی ہے۔ جیسے جیسے روٹر گھومتا ہے ، یہ کھمبے بیلٹ پر غیر - فیرس دھاتوں سے گزرتے ہیں۔ یہ تحریک ان دھاتوں میں ایڈی دھارے بناتی ہے ، جو انہیں روٹر سے دور کرتی ہے۔
قطبوں کی تعداد اور وہ کس طرح فاصلہ رکھتے ہیں اس پر اثر انداز ہوتا ہے کہ مقناطیسی فیلڈ کتنی مضبوط اور کتنی تیزی سے تبدیل ہوتا ہے۔
کم کھمبے بمقابلہ مزید کھمبے
اگر آپ کے جداکار کے پاس کم کھمبے ہیں تو ، مقناطیسی فیلڈ مادے میں گہرا ہوجاتا ہے۔ اس سے بھاری ایلومینیم کاسٹنگ جیسے بڑے یا گھنے دھات کے ٹکڑوں کو نکالنے میں مدد ملتی ہے۔
اگر اس میں زیادہ ڈنڈے ہیں تو ، فیلڈ تیزی سے سوئچ کرتا ہے۔ چھوٹے ، ہلکے ذرات کو پھینکنے کے لئے یہ بہتر ہے ، جیسے کٹے ہوئے تانبے کی تار یا پتلی ورق۔
چال آپ کے مواد کے لئے صحیح ترتیب کا انتخاب کررہی ہے۔ اگر آپ زیادہ تر ہلکی دھاتیں سنبھال رہے ہیں تو ، ایک اعلی - قطب روٹر آپ کو زیادہ درستگی فراہم کرتا ہے۔ بھاری ٹکڑوں کے لئے ، کم کھمبے بہتر نتائج دے سکتے ہیں۔
اپنے سیٹ اپ سے میچ کریں
آپ کی مادی قسم ، روٹر اسپیڈ ، اور قطب ترتیب سب مل کر کام کرتے ہیں۔ اگر آپ کی توقع سے علیحدگی نہیں مل رہی ہے تو ، قطب سیٹ اپ آپ کی ضروریات کے لئے بند ہوسکتا ہے۔ اپنی درخواست کے ل the بہترین فٹ تلاش کرنے کے لئے اپنے سامان سپلائر سے بات کریں ، یا کچھ مختلف روٹرز کی جانچ کریں۔
مقناطیس مواد اور روٹر ڈیزائن
مقناطیس کی قسم اور کس طرح روٹر بنایا گیا ہے دونوں ایک بڑا کردار ادا کرتے ہیں کہ آپ کا ایڈی موجودہ جداکار کس حد تک بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ دونوں خصوصیات یہ کنٹرول کرتی ہیں کہ ریپنگ فورس کتنی مضبوط ہے اور بیلٹ سے دھاتیں کس طرح عین مطابق پھینک دی جاتی ہیں۔
مقناطیس مواد کیوں اہمیت رکھتا ہے
زیادہ تر ایڈی موجودہ جداکار نایاب - ارتھ میگنےٹ کا استعمال کرتے ہیں ، خاص طور پر نیوڈیمیم۔ یہ میگنےٹ چھوٹے لیکن بہت طاقتور ہیں۔ ان کی طاقت مقناطیسی فیلڈز کو تبدیل کرنے میں تیزی سے - بنانے میں مدد کرتی ہے ، جس کی وجہ سے آپ کو نان - فیرس دھاتیں جیسے ایلومینیم ، تانبے ، یا پیتل کو کنویئر سے دور دھکیلنے کی ضرورت ہے۔
کمزور میگنےٹ ، جیسے سیرامک ، بعض اوقات کم - لاگت یا کم - پرفارمنس ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ لیکن اگر آپ ٹھیک ذرات کو الگ کر رہے ہیں یا طویل فاصلے تک پھینکنے کی ضرورت ہے تو ، نیوڈیمیم بہتر انتخاب ہے۔
روٹر ڈیزائن کی بنیادی باتیں
روٹر ڈھول کے اندر بیٹھتا ہے اور بہت تیز رفتار سے گھومتا ہے۔ یہ عام طور پر ایک غیر - سے بنا ہوتا ہے جس میں میگنےٹ کے ساتھ سرکلر پیٹرن میں رکھے جاتے ہیں۔ جتنی تیزی سے یہ گھومتا ہے ، مقناطیسی فیلڈ تیزی سے قطعیت کو تبدیل کرتا ہے۔ یہی چیز آپ کے بیلٹ پر دھاتوں میں ایڈی دھارے تخلیق کرتی ہے۔
کچھ روٹرز زیادہ گرمی یا پہننے سے بچنے کے لئے ایئر کولنگ یا خصوصی توازن کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اگر آپ بھاری بوجھ چلا رہے ہیں یا نان اسٹاپ کو چلا رہے ہیں تو ، ایک پائیدار اور اچھی طرح سے - متوازن روٹر ایک بڑا فرق پڑتا ہے۔
طویل مدتی سوچیں
صحیح مقناطیس مواد اور روٹر ڈیزائن کا انتخاب آپ کے کام کے بوجھ اور مادی قسم پر منحصر ہے۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے تو ، ہمیشہ مقناطیس گریڈ ، روٹر اسپیڈ ، اور اجزاء کے آخری وقت کے بارے میں پوچھیں۔ اس سے آپ کو بہتر فیصلے کرنے میں مدد ملے گی - ابھی ابھی نہیں ، بلکہ لائن سے بھی نیچے۔
ایڈی موجودہ جداکاروں کے لئے بحالی اور حفاظت کے بہترین عمل
اپنے ایڈی موجودہ جداکار کو اپنے بہترین کام پر کام کرنے کے ل regular ، باقاعدگی سے دیکھ بھال اور حفاظت کے چیک کلیدی ہیں۔ یہ صرف مشین کو چلانے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ آپ کی ٹیم اور سامان کو غیر متوقع مسائل سے بچانے کے بارے میں بھی ہے۔
معمول کی بحالی کے نظام الاوقات پر قائم رہیں
آپ کو روٹر اور بیلٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا چاہئے۔ لباس ، غلط فہمی ، یا غیر معمولی شور کی علامتوں کی تلاش کریں۔ دھول یا ملبے کی تعمیر کو روکنے کے لئے مقناطیسی روٹر ایریا کو صاف کریں ، جو کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے۔ بیلٹ تناؤ اور ٹریکنگ کی جانچ کرنا نہ بھولیں۔ یہ آپ کے خیال سے کہیں زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔
بیرنگ اور موٹر صحت کی نگرانی کریں
اگر آپ پیسنا سنتے ہیں تو ، زیادہ گرمی دیکھیں ، یا کمپن میں اضافہ دیکھیں ، رکیں اور تفتیش کریں۔ بیرنگ اور موٹریں بنیادی اجزاء ہیں۔ ان کی جلد تبدیل کرنے سے بعد میں آپ کو ایک بڑی مرمت بچاسکتی ہے۔
اپنے آپریٹرز کو تربیت دیں
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین چلانے والا ہر شخص جانتا ہے کہ اس کو کس طرح شروع کرنا ، رکنا اور اس کی مناسب نگرانی کرنا ہے۔ جب لوگ سمجھتے ہیں کہ یہ کس طرح کام کرتا ہے تو ، ان کے بڑھنے سے پہلے چھوٹی چھوٹی پریشانیوں کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔
سیفٹی لاک آؤٹ کے طریقہ کار پر عمل کریں
مشین کی طاقت کے دوران کبھی بھی بحالی کا کام نہ کریں۔ ہمیشہ لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ پروٹوکول استعمال کریں۔ حفاظت پہلے ، یہ وہ قاعدہ ہے جو جانوں کو بچاتا ہے۔
ہر دن کچھ اضافی منٹ لینے سے آپ کو مہنگے وقت سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔ اور جب آپ کا جداکار آسانی سے چلتا ہے تو ، آپ کی پوری لائن بھی کرتی ہے۔
ایڈی موجودہ جداکار خریدنے والا گائیڈ
آپ کے آپریشن کے لئے صحیح ایڈی موجودہ جداکار خریدنا بہت ضروری ہے۔ باخبر انتخاب کرنے کے لئے ، پہلے اپنے مواد اور پروسیسنگ کی ضروریات کو سمجھیں۔
اپنے آپ سے درج ذیل سوالات پوچھیں
آپ کون سی دھاتیں الگ کریں گے؟
آپ روزانہ کتنا مواد پر کارروائی کریں گے؟
آپ کس ذرہ سائز پر کارروائی کریں گے؟
اگلا ، درج ذیل کلیدی خصوصیات پر غور کریں
روٹر اسپیڈ اور مقناطیسی قطب کی تشکیل - یہ اثر و رسوخ کو چھانٹنے کی درستگی۔
بیلٹ کی چوڑائی اور رفتار - یہ ان پٹ کے لئے اہم ہیں۔
مقناطیس کی قسم اور طاقت - یہ اثر و رسوخ کو چھانٹنے کی صلاحیت اور استحکام۔
نیز ، سپلائر کی ساکھ کو بھی چیک کریں۔ اچھی مدد اور خدمت کا مطلب سڑک کے نیچے کم سر درد ہے۔
اگر آپ اعلی - کوالٹی ایڈی موجودہ جداکاروں کی تلاش کر رہے ہیں تو ، گریٹ میگٹیک آپ کا مثالی انتخاب ہے۔ ایک صنعت - معروف ، خصوصی کارخانہ دار کی حیثیت سے ، وہ متنوع پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے جدید چھانٹنے والی ٹکنالوجی اور آلات کے ماڈل کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں۔ چاہے آپ غیر - فیرس دھاتوں جیسے ایلومینیم اور تانبے کی ری سائیکلنگ کر رہے ہو یا پیچیدہ صنعتی سکریپ کو چھانٹ رہا ہو ، عظیم میگ ٹیک آلات موثر اور مستحکم کارکردگی کی ضمانت دیتا ہے۔ زبردست میگٹیک کا انتخاب نہ صرف آپ کو اعلی - معیاری مصنوعات فراہم کرتا ہے بلکہ - سیلز سروس اور تکنیکی مدد کے بعد پیشہ ور بھی فراہم کرتا ہے ، جس سے آپ کی پیداوار لائن کو اعلی بحالی کی شرح اور کم آپریٹنگ اخراجات حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔
نتیجہ
ایڈی موجودہ جداکار غیر - فیرس دھاتوں جیسے ایلومینیم ، تانبے ، اور ری سائیکلنگ اور فضلہ پروسیسنگ کی کارروائیوں میں پیتل کی موثر انداز میں بازیافت کے لئے ضروری ہیں۔ ان کی کارکردگی کا انحصار کئی اہم پیرامیٹرز پر ہے ، جس میں روٹر اسپیڈ ، بیلٹ کی رفتار ، بوجھ کی گہرائی ، قطب ترتیب ، اور مقناطیس کی قسم شامل ہیں۔ ان عوامل کی مناسب ایڈجسٹمنٹ اور بحالی سے علیحدگی کی درستگی ، مادی طہارت اور مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ سامان کا انتخاب کرتے وقت ، اپنے مادی قسم ، ذرہ سائز اور پروسیسنگ کے حجم پر غور کرنا ضروری ہے۔ گریٹ میگٹیک جیسے معروف کارخانہ دار کے ساتھ شراکت میں یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کو اعلی - پرفارمنس مشینیں موصول ہوتی ہیں جو ماہر تکنیکی مدد کی حمایت کرتی ہیں اور - سیلز سروس کے بعد قابل اعتماد ہیں۔