گرین باؤنڈری ڈفیوژن ٹیکنالوجی

1. تھوکنا

1.1 میگنیٹران پھٹنا
یہ وولٹیج کے ذریعے گلو ڈسچارج پیدا کرنے، آرگن گیس کو آئنائز کرنے، آرگن آئنوں کے ساتھ ہدف پر بمباری کرنے کا طریقہ ہے تاکہ بھاری نایاب زمینی ذرات جیسے کہ ڈسپروسیم اور ٹربیئم کو پھینک دیا جائے، جو مقناطیسی سٹیل کی سطح پر فلم کی تہہ بنانے کے لیے جمع ہوتے ہیں۔ میگنیٹران سپٹرنگ پر لاگو ہونے والی مصنوعات میں مربع ٹکڑے، ٹائلیں، گول ٹکڑے، انگوٹھی وغیرہ شامل ہیں، اور پھیلاؤ کا ذریعہ زیادہ تر dysprosium یا terbium کے خالص دھاتی اہداف ہیں۔
Magnetron sputtering میں اچھی کوٹنگ کی یکسانیت، گھنی فلمی تہہ، اور مستحکم جبری قوت بڑھانے کے اثرات کے فوائد ہیں۔ اس کے نقصانات یہ ہیں: 1. سامان مہنگا ہے، اور ایک مسلسل سامان کی قیمت 3.5 ملین سے 5 ملین کے درمیان ہے۔ 2. ہدف کے مواد کے استعمال کی شرح کم ہے، لہذا متعلقہ قیمت زیادہ ہے.

1.2 ملٹی آرک سپٹرنگ
یہ ایک ایسی کوٹنگ ہے جو کھیت کی طرف سے خارج ہونے والے مادہ کے ذریعے مقامی اعلی درجہ حرارت میں پھوٹ پڑتی ہے۔ اس میں اعلی کوٹنگ کی کارکردگی کا ہدف مواد کے استعمال کی شرح، اور اچھی بانڈنگ فورس ہے۔ لیکن نقصانات ہیں 1. بڑے کوٹنگ کے ذرات اور کھردری فلم کی سطح؛ 2. جنرل کوٹنگ یکسانیت؛ 3. غیر اطمینان بخش کوٹنگ استحکام؛ 4. مقامی درجہ حرارت میں اضافہ۔

2. بخارات

بخارات ویکیوم کے نیچے کوٹنگ مواد کو گرم اور بخارات بنا کر فلم کو جمع کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ بخارات کو جامد بخارات اور روٹری بخارات میں تقسیم کیا گیا ہے، جو کہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں ہینگنگ پلیٹنگ اور رولر پلیٹنگ کی طرح ہے اور بالترتیب بڑے اور چھوٹے میگنےٹ کے لیے موزوں ہے۔

2.1 جامد بخارات
فائدہ یہ ہے کہ بخارات کا درجہ حرارت زیادہ ہے، اور بخارات کے ماخذ کی سربلندی، مقناطیسی سٹیل کی سطح پر جمع ہونا، اور مقناطیس میں پھیلاؤ ایک ساتھ ہوتا ہے، اس لیے بھاری نایاب زمین کے پھیلاؤ کا اثر بہتر ہوتا ہے۔ چونکہ بخارات کے بعد بھاری نایاب زمین کی فلم کا معیار بخارات کے درجہ حرارت، ویکیوم ڈگری، اور چڑھانے کے فاصلے (بھاری نادر زمین کے ہدف اور مقناطیسی شیٹ کے درمیان فاصلہ) سے متعلق ہے، اس لیے مقناطیسی اسٹیل شیٹ کو مخصوص ٹولنگ میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ پلیٹنگ کے فاصلے کو یقینی بنانے کے لیے، جس کے نتیجے میں زیادہ پیچیدہ عمل، کم پیداواری کارکردگی، اور فلم کی ناقص مستقل مزاجی ہوتی ہے۔ لہذا، گھریلو مقناطیسی مواد کی صنعت میں جامد بخارات کا استعمال کم ہوتا ہے۔

2.2 روٹری بخارات
یہ گردش کے ذریعے چھوٹے اور مائیکرو میگنیٹک اسٹیل اور بھاری نایاب زمین کے ہدف والے مواد کو مسلسل ملانے کا ایک طریقہ ہے، اور پروڈکٹ کی سطح پر اعلی درجہ حرارت کے جمع ہونے کے بعد دھات Dy/Tb اتار چڑھاؤ کا شکار ہو جاتی ہے۔ یہ عمل چھوٹی مصنوعات کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر الیکٹراکوسٹک مصنوعات جن کا یونٹ وزن 1 گرام سے کم ہے۔ بازی مواد کی لاگت کم ہے، وزن کم ہے، اور HcJ نمایاں طور پر بہتر ہوا ہے؛ HcJ کی مستقل مزاجی زیادہ ہے۔ نقصان یہ ہے کہ پروڈکٹ اور ڈیسپروسیم اور ٹربیم دھاتوں کی علیحدگی کا عمل نسبتاً محنت طلب ہے، اور یہ عمل صنعت میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے، اور سامان کو عام طور پر اپنی مرضی کے مطابق بنانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں کچھ تکنیکی رکاوٹیں ہوتی ہیں۔

3. کوٹنگ

3-1 خودکار چھڑکاؤ
مقناطیسی شیٹس کو ایک تہہ میں رکھیں اور انہیں ورک پیس ٹرے پر رکھیں۔ ایک نیومیٹک اسپرے گن کا استعمال کریں تاکہ انہیں ایک دوسرے کے ساتھ ایک فلم بنانے کے لیے سپرے کریں۔ جب پھیلاؤ کا ذریعہ فلورائڈ یا آکسائڈ ہو، تو اسے فضا میں چھڑکایا جا سکتا ہے۔ اگر یہ ہائیڈرائڈ یا بھاری نایاب زمین کا مرکب پاؤڈر ہے تو، غیر فعال گیس کی حفاظت کی ضرورت ہے۔
فوائد: 1. یہ ہائیڈرائڈز، فلورائڈز، آکسائڈز اور اللویز سمیت بڑی تعداد میں بازی کے ذرائع پر لاگو ہوتا ہے۔ 2. یہ مختلف اشکال اور سائز کی مصنوعات کو پھیلا سکتا ہے، بشمول ٹائل کے سائز کے، مربع ٹکڑے، گول ٹکڑے اور انگوٹھی؛ 3. سازوسامان میں اعلی درجے کی آٹومیشن ہے، اور ورک پیس ٹرے کو عالمی طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور آرڈر سوئچنگ لچکدار اور آسان ہے۔ 4. سامان کی سرمایہ کاری کم ہے اور بھاری نایاب زمین کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔
اہم نقصانات: پیٹنٹ کا خطرہ ہوتا ہے جب بازی کا ذریعہ فلورائڈ ہوتا ہے، حفاظتی خطرات ہوتے ہیں جب یہ ہائیڈرائڈ اور مرکب ہوتا ہے، اور آکسائڈ کی کارکردگی کی مستقل مزاجی خراب ہوتی ہے۔

3-2 اسکرین پرنٹنگ
بھاری نایاب زمین کا پاؤڈر سیاہی میں تیار کیا جاتا ہے۔ پرنٹنگ کرتے وقت، سیاہی اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے ایک سرے میں ڈالی جاتی ہے، اور سکریپر کے ساتھ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کے حصے پر ایک خاص دباؤ لگایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، سکریپر اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے دوسرے سرے کی طرف یکساں رفتار سے حرکت کرتا ہے۔ حرکت کے دوران ایک فلم بنانے کے لیے کھرچنی کے ذریعے سیاہی کو میش سے مقناطیسی شیٹ تک نچوڑا جاتا ہے۔
سیاہی میں نامیاتی ریجنٹ کے انکیپسولیشن کی وجہ سے، ہائیڈرائڈ یا بھاری نایاب زمین کے مرکب کو ہوا سے رابطہ کرنے سے روک دیا جاتا ہے، اور آکسیکرن سے گریز کیا جاتا ہے۔ لہذا، بھاری نایاب ارتھ ہائیڈرائڈ کو ماحول کے ماحول میں کوٹنگ کے لیے پھیلاؤ کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، مؤثر طریقے سے فلورائڈ کے پیٹنٹ کے خطرے سے بچا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں اعلی پیداواری کارکردگی، بھاری نایاب زمین کے اعلی استعمال کی شرح، اور وزن میں اضافے کی اچھی مستقل مزاجی کی خصوصیات ہیں، جو مربع مقناطیسی اسٹیل کے اناج کی حد کے پھیلاؤ کے لیے بہت موزوں ہے۔ پچھلے دو سالوں میں، اسکرین پرنٹنگ کے عمل کو صنعت میں تیزی سے فروغ دیا گیا ہے اور یہ مرکزی دھارے کے عمل میں سے ایک بن گیا ہے۔
اس کے نقصانات ہیں: 1۔ سکرین اور کھرچنی ناہموار سطحوں والی ٹائل کی شکل والی مصنوعات کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ 2. مختلف سائز اور وزن میں اضافے کے تناسب کی مصنوعات کو عام طور پر متعلقہ سیاہی، اسکرین پرنٹنگ پلیٹس، اور فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے، جو بڑے پیمانے پر مستحکم آرڈرز کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ چھوٹے بیچ آرڈرز کے لیے، اسکرینوں اور فکسچر کو بار بار تبدیل کرنے کے نتیجے میں کارکردگی میں کمی، لاگت میں اضافہ اور کم لچک پیدا ہوگی۔