Sintered NdFeB مستقل میگنےٹ پاؤڈر میٹالرجی طریقہ استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ مواد کی تیاری سے لے کر تیار شدہ مصنوعات کی ترسیل تک، عام طور پر ایک درجن سے زیادہ عمل کے مراحل ہوتے ہیں، جن میں مختلف مراحل میں کئی معائنے اور تجزیے شامل ہیں۔
پیداوار کا پورا عمل ایک منظم منصوبہ ہے جس میں آپس میں جڑے روابط ہیں۔ عام طور پر، ہم مقناطیسی خالی جگہوں کو تیار کرنے کے عمل کو فرنٹ اینڈ پروڈکشن لنک کہتے ہیں، اور خالی جگہوں کو حتمی مصنوعات میں پروسیس کرنے کے عمل کو بیک اینڈ پروسیسنگ لنک کہا جاتا ہے۔ مقناطیسی مواد کے مینوفیکچررز کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک مینوفیکچرر جس میں فرنٹ اینڈ پروڈکشن اور بیک اینڈ پروسیسنگ دونوں ہیں اور ایک پروسیسنگ مینوفیکچرر جو بیک اینڈ پروسیسنگ پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
01 مواد کی تیاری
ایک کہاوت ہے کہ "اچھی دوائیوں سے اچھی دوا بنتی ہے"۔ یہ جملہ sintered NdFeB میگنےٹ کی تیاری پر بہت لاگو ہوتا ہے۔ اچھے خام مال اعلی معیار کے مقناطیسی مواد کی تیاری کی بنیاد ہیں۔ جب مینوفیکچررز خام مال کا انتخاب کرتے ہیں، تو وہ عموماً مقناطیس کی کارکردگی کی ضروریات اور متعلقہ قومی معیارات کے مطابق خریدتے ہیں۔ پگھلنے سے پہلے، خام مال کو کاٹ کر سطح کا علاج کیا جاتا ہے۔
02 سمیلٹنگ
smelting sintered NdFeB مستقل میگنےٹ کے لیے پیداوار کے عمل میں داخل ہونے کا پہلا عمل ہے۔ خام مال کو پگھلانے والی بھٹی میں گرم پگھلا کر ٹھنڈا کر کے کھوٹ کی پٹیاں بنتی ہیں۔ اس عمل کے لیے بھٹی کے درجہ حرارت کو تقریباً 1,300 ڈگری تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے مکمل ہونے میں چار گھنٹے سے زیادہ وقت لگتا ہے۔
03 ہائیڈروجن بریکنگ+04 جیٹ مل
ہائیڈروجن کرشنگ اور جیٹ ملنگ کے دو عمل کے مراحل کو اجتماعی طور پر پاؤڈر بنانے کا نام دیا جاتا ہے، جو کہ گلے ہوئے کھوٹ کی پٹیوں کو کچلنے اور مقناطیسی پاؤڈر بنانے کا عمل ہے۔ اچھی طرح پر مبنی مقناطیس حاصل کرنے کے لیے، پاؤڈر کے ذرات کا سائز میں چھوٹا ہونا ضروری ہے (3-4 μm) اور ان کے سائز کی مرتکز تقسیم ہو، اور پاؤڈر کے ذرات کروی یا تقریباً کروی ہوں۔
05 دبانا
پسے ہوئے مقناطیسی پاؤڈر کو ایک سانچے میں لاد دیا جاتا ہے، ایک بیرونی مقناطیسی میدان واقفیت کے لیے لگایا جاتا ہے، اور پاؤڈر کو واقفیت کے بعد دبایا جاتا ہے۔ پاؤڈر مقناطیسی میدان واقفیت اعلی کارکردگی والے sintered NdFeB پیدا کرنے کے لئے کلیدی عمل کی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ مولڈنگ کے عمل میں، اس وقت صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والے تین طریقے ہیں: مولڈنگ، مولڈنگ پلس کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ، اور ربڑ مولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ۔ اسی نیوڈیمیم مواد کے تحت، ربڑ مولڈ آئسوسٹیٹک دبانے سے زیادہ مقناطیسی توانائی حاصل کی جا سکتی ہے۔ مصنوعات
06 ہیٹ ٹریٹمنٹ
دبانے کے بعد، مقناطیس کمپیکٹ کی نسبتا کثافت نسبتا زیادہ ہے. مقناطیس کو اعلی مستقل مقناطیسی خصوصیات کا حامل بنانے کے لیے، کمپیکٹ کو پاؤڈر کے بنیادی مرحلے کے پگھلنے کے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کرنے اور تھوڑی دیر کے لیے گرمی کا علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ اس عمل کو sintering بھی کہا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت بجھانے کے بعد، ساخت کو بہتر بنانے اور بہترین مقناطیسی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے اسے ایک خاص درجہ حرارت پر بھی ٹمپرڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ (ٹیمپرنگ سے مراد ایک مخصوص درجہ حرارت پر سنٹرڈ مقناطیسی پاؤڈر کو ٹھنڈا کرنا اور پھر اسے دوبارہ گرم کرنا ہے)
07 مشینی
مقناطیسی میدان کی سمت بندی کے عمل کی خصوصیات اور تکنیکی حدود کی وجہ سے، ایک وقت میں عملی ایپلی کیشنز کے لیے sintered میگنےٹس کے لیے براہ راست شکل اور سائز کی درستگی حاصل کرنا مشکل ہے۔ بہت سے تیار میگنےٹ سائز میں چھوٹے اور شکل میں پیچیدہ ہوتے ہیں، اور صرف ایک مخصوص شکل کے خالی میگنےٹ سے ہی پروسیس کیے جا سکتے ہیں۔ سینٹرڈ NdFeB مواد سخت اور ٹوٹنے والا ہے، اور عام مشینی صرف کاٹنے، ڈرلنگ، پیسنے اور رولنگ کر سکتی ہے۔
خام مال اور مزدوری کی لاگت کو مدنظر رکھتے ہوئے، جاپانی یورپی اور امریکی کمپنیاں زیادہ تر قریب ترین بنانے والی ٹیکنالوجی کا انتخاب کرتی ہیں، جو بعد میں میکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے مکمل ہوتی ہے۔ چینی کمپنیاں sintered NdFeB مصنوعات کی ایک وسیع رینج تیار کرتی ہیں، بنیادی طور پر ایک جامع پیداواری عمل کا استعمال کرتی ہیں جو پوسٹ پروسیسنگ کے ساتھ کھردرے میگنےٹ کو یکجا کرتی ہے، اور اس سے پوری طرح سیکھتی ہے کہ سیرامک اور کرسٹل پروسیسنگ کے تکنیکی فوائد نایاب زمین کے مستقل میگنےٹ کی مکینیکل پروسیسنگ کی سطح کو لاتے ہیں۔ انتہائی خام مال کی لاگت اور مزدوری کی لاگت کے دباؤ میں اضافے کے ساتھ، ہمارے ملک میں قریب خالص بنانے اور خودکار بنانے والی ٹیکنالوجی تیزی سے ترقی کر رہی ہے۔
08 اناج کی حد بازی
نایاب زمینی عناصر ڈیسپروسیم اور ٹربیئم مواد کی جبر اور درجہ حرارت کے استحکام کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں۔ sintered NdFeB مواد کے لیے جن کے لیے زیادہ جبر اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، اکثر dysprosium اور terbium کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن ان دونوں عناصر کی قیمتیں بہت زیادہ ہیں۔ بہت زیادہ، جس کی وجہ سے مقناطیس کی پیداواری لاگت میں تیزی سے اضافہ ہو گا۔ فی الحال، صنعت میں اناج کی باؤنڈری ڈفیوژن ٹیکنالوجی کا استعمال عام طور پر بھاری نادر زمینی عناصر کی مقدار کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
09 سطح کا علاج
Sintered NdFeB ایک پاؤڈر مواد ہے جس میں بہت مضبوط کیمیائی سرگرمی ہے۔ اس کے اندر چھوٹے چھوٹے سوراخ اور گہا ہیں، جو ہوا میں آسانی سے زنگ آلود اور آکسائڈائز ہو جاتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، مقناطیسی خصوصیات کم ہو جائیں گی یا ختم ہو جائیں گی، اس لیے استعمال سے پہلے سطح کا سخت معائنہ کیا جانا چاہیے۔ مخالف سنکنرن علاج. فی الحال، NdFeB کا اینٹی سنکنرن علاج عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ، کیمیائی چڑھانا، الیکٹروفورسس، فاسفٹنگ، اور دیگر طریقوں کو اپناتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ، ایک پختہ دھاتی سطح کے علاج کے طریقہ کار کے طور پر، وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
10 میگنیٹائزیشن
مقناطیسیت حاصل کرنے کے لیے sintered NdFeB مستقل میگنےٹ کے لیے میگنیٹائزیشن ایک اہم قدم ہے۔ میگنیٹائزر مقناطیسی مواد یا مقناطیسی آلات کو میگنیٹائز کرنے کا ایک ٹول ہے۔ یہ مقناطیسی NdFeB میگنےٹس پر ایک مقناطیسی فیلڈ کا اطلاق کرتا ہے۔ اگر مقناطیسی مقناطیسی میدان تکنیکی سنترپتی مقناطیسی میدان تک نہیں پہنچ سکتا ہے، تو مستقل مقناطیس کی باقیات Br اور جبر کی قوت Hcj اپنی متوقع اقدار تک نہیں پہنچ پائیں گے۔ عام سنگل پول میگنیٹائزیشن کے علاوہ، sintered NdFeB کو بھی اصل ضروریات کے مطابق ملٹی پول میگنیٹائز کیا جا سکتا ہے، یعنی میگنیٹائزیشن کے بعد، ایک سے زیادہ N اور S پولز ہوائی جہاز پر ظاہر ہو سکتے ہیں۔
11 پیکنگ اور شپنگ
پیکیجنگ اور شپنگ مقناطیس کے فیکٹری سے نکلنے سے پہلے آخری مراحل ہیں۔ مقناطیس کارخانہ دار خریدار کی ضروریات کے مطابق پیکج کرسکتا ہے۔ اگر خریدار کے پاس پیکیجنگ کے خصوصی تقاضے ہیں، تو وہ سپلائر کو پیشگی مطلع کر سکتا ہے۔ Sintered NdFeB مستقل میگنےٹ مضبوط مقناطیسیت رکھتے ہیں، لہذا گھریلو نقل و حمل عام طور پر زمینی نقل و حمل کا استعمال کرتی ہے۔ بیرون ملک برآمدات کے لیے، انہیں خصوصی مقناطیسی تنہائی کی پیکیجنگ اور پیشہ ور اداروں کے معائنہ اور تشخیص سے گزرنے کے بعد ہوائی جہاز کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے۔
معیار کا معائنہ
sintered NdFeB مستقل میگنےٹس کی پیداوار کے عمل کے دوران معیار کی نگرانی اور حتمی مصنوعات کی کوالٹی ٹیسٹنگ میں نیچے دیے گئے جدول میں درج اشیاء کو شامل کیا جانا چاہیے، لیکن ہر چیز کی جانچ نہیں کی جانی چاہیے۔ خریداری کرنے والے اہلکار اصل ضروریات کی بنیاد پر مطلوبہ جانچ کے لیے کارخانہ دار کے ساتھ گفت و شنید کر سکتے ہیں۔ پروجیکٹ