Sintered NdFeB مستقل میگنےٹ پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ مجموعی طور پر سولہ پروسیس لنکس ہیں، جن میں مختلف مراحل پر کئی نگرانی اور تجزیہ شامل ہیں۔ سختی سے کہا جائے تو یہ سولہ کڑیاں ناگزیر ہیں۔ sintered NdFeB کی پیداوار آپس میں جڑے ہوئے لنکس کے ساتھ ایک منظم منصوبہ ہے۔ ہر لنک کو اگلے لنک کے لیے ایک مضبوط بنیاد رکھنی چاہیے۔ ایک بار جب عمل کا لنک ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے، تو پیدا ہونے والا مستقل مقناطیس ہدف کی کارکردگی کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔ ضروریات اور فضلہ کی مصنوعات بن جاتے ہیں، یا پیداوار زیادہ نہیں ہے.
خام مال
جیسا کہ کہاوت ہے، "دوائی اچھی ہے، دوا اچھی ہے"۔ یہ جملہ sintered NdFeB میگنےٹس کی تیاری کے لیے بہت موزوں ہے۔ اچھے خام مال اعلی معیار کے مقناطیسی مواد کی تیاری کی بنیاد ہیں۔ خام مال عام طور پر اعلی درجے کے، درمیانے درجے کے یا کم درجے کے sintered NdFeB میگنےٹ کی ضروریات کے مطابق خریدا جاتا ہے جو مقناطیسی مواد کے مینوفیکچررز کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے، اور متعلقہ قومی معیارات کے مطابق۔ پگھلنے سے پہلے، خام مال کو کاٹ کر سطح کا علاج کیا جانا چاہیے۔
اجزاء کا ڈیزائن
sintered NdFeB کا کمپوزیشن ڈیزائن بہت اہم ہے۔ اس میں یہ شامل ہوتا ہے کہ آیا پروڈکٹ کا معیار اور مقناطیسی کارکردگی کا اشاریہ گاہک کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، کیونکہ مواد کی بہت سی اندرونی مقناطیسی خصوصیات، جیسے مقناطیسی پولرائزیشن اور کیوری درجہ حرارت، مواد کی ساخت سے متعین ہوتے ہیں۔ فیصلہ کیا کمپوزیشن ڈیزائن کا بنیادی اصول یہ ہے کہ مادی لاگت کو مدنظر رکھتے ہوئے کافی حد تک اعلیٰ اندرونی کارکردگی کو یقینی بنایا جائے۔ (خام مال کی قیمت sintered NdFeB مواد کی کل لاگت کا تقریباً 65 فیصد -90 فیصد بنتی ہے۔ صارفین کی مقناطیسی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد کے تحت، سستے اجزاء کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہئے، اور نایاب زمین کی دھاتیں اور دیگر قیمتی دھاتی مواد کم استعمال کیا جانا چاہئے)
پگھلنے والی پنڈ/سلیب
smelting sintered NdFeB مضبوط میگنےٹ کے لیے پیداوار کے عمل میں داخل ہونے کا پہلا عمل ہے۔ پگھلنے والی بھٹی کھوٹ کی پٹیاں تیار کرتی ہے۔ اس عمل کے لیے بھٹی کا درجہ حرارت تقریباً 1300 ڈگری تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اسے مکمل ہونے میں چار گھنٹے لگتے ہیں۔ اس عمل کے بعد، خام مال کو گرم پگھلنے اور ٹھنڈک کے ذریعے مصر دات کی چادروں میں پروسیس کیا جاتا ہے، اور پھر اگلے عمل کی طرف بڑھتے ہیں۔
ملنگ
پلورائزیشن کا مقصد بڑے مصر دات کے انگوٹوں کو ایک خاص سائز کے پاؤڈر میں کچلنا ہے۔ pulverization کا تازہ ترین عمل NdFeB فلیکس (SC فلیکس) کو ہائیڈروجن بریکنگ اور جیٹ ملنگ کے ذریعے پلورائز کرنا ہے۔ اچھی طرح پر مبنی مقناطیس حاصل کرنے کے لیے، پاؤڈر پارٹیکل کا سائز چھوٹا ہونا ضروری ہے (3-4μm) اور سائز کی تقسیم مرتکز ہوتی ہے، اور پاؤڈر کے ذرات کروی یا تقریباً کروی ہوتے ہیں۔
واقفیت اور پروفائلنگ
پچھلے شمارے میں، Magneto نے سب کے لیے sintered NdFeB کی مقناطیسی واقفیت متعارف کرائی ہے۔ پاؤڈر میگنیٹک فیلڈ اورینٹیشن ہائی پرفارمنس sintered NdFeB پیدا کرنے کے لیے کلیدی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ پسے ہوئے مقناطیسی پاؤڈر کو مولڈ میں لوڈ کرنے کے بعد، ایک بیرونی مقناطیسی میدان واقفیت کے لیے لگایا جاتا ہے، اور واقفیت کے بعد، پاؤڈر کو دبایا جاتا ہے۔ فی الحال، دبانے کے تین عام طریقے ہیں: جھلی دبانے، مولڈ پریسنگ اور کولنگ آئسوسٹیٹک پریسنگ، اور ربڑ مولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ۔ اسی نیوڈیمیم مواد کے تحت، ربڑ مولڈ آئسوسٹیٹک دبانے سے مقناطیسی توانائی کی ایک بڑی مصنوعات حاصل کی جا سکتی ہے۔
سینٹرنگ اور ٹیمپرنگ
sintered NdFeB پاؤڈر کمپیکٹ کی نسبتہ کثافت نسبتاً زیادہ ہے، ذرات کے درمیان رابطہ مکینیکل رابطہ ہے، اور بانڈنگ کی طاقت کم ہے۔ کثافت کو مزید بڑھانے کے لیے، پاؤڈر کے ذرات کے درمیان رابطے کی خصوصیات کو بہتر بنانے، طاقت کو بہتر بنانے اور مقناطیس کو اعلی مستقل مقناطیسی خصوصیات بنانے کے لیے مائکرو ساختی خصوصیات، کمپیکٹ کو بنیادی مرحلے کے پگھلنے والے مقام سے نیچے درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ پاؤڈر، اور گرمی کو ایک مدت تک علاج کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو sintering کہا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت پر sintered مقناطیس کو بجھانے کے بعد، اناج کی باؤنڈری فیز ڈسٹری بیوشن ناہموار ہے اور اناج کی حد واضح نہیں ہے، اس لیے ساخت کو بہتر بنانے اور بہترین مقناطیسی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے اسے ایک خاص درجہ حرارت پر ٹمپرڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹیمپرنگ سے مراد ایک خاص درجہ حرارت پر خالی مقناطیسی پاؤڈر کو ٹھنڈا کرنا اور پھر اسے دوبارہ گرم کرنا ہے۔ ٹمپیرنگ درجہ حرارت کو تجربات یا تھرمل فرق کے تجزیہ کے ذریعے طے کرنے کی ضرورت ہے۔
مشینی اور سطحی علاج
عملی ایپلی کیشنز میں sintered NdFeB میگنےٹس کی شکلیں مختلف ہوتی ہیں، جیسے ڈسکس، سلنڈر، انگوٹھی، چوکور، ٹائلیں، سیکٹر اور مختلف فاسد شکلیں۔ مستقل مقناطیس کے اجزاء کی مختلف شکلوں اور سائز کی وجہ سے، پیداواری عمل میں، بڑے سائز کے باقاعدہ مستقل مقناطیس کے اجزاء کے علاوہ، دوسرے میگنےٹ کا ایک وقت میں بننا مشکل ہوتا ہے۔ لہذا، عام طور پر پاؤڈر میٹالرجی کے عمل میں، پہلے بڑے خالی حصے تیار کیے جاتے ہیں، اور سنٹرنگ اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، مکینیکل پروسیسنگ (بشمول کٹنگ، ڈرلنگ وغیرہ) مختلف اشکال اور سائز کے میگنےٹ۔ مشینی کی 3 اقسام ہیں، بشمول
1. بیلناکار اور مربع کالم میگنےٹ کو ڈسک کی شکل اور مربع شکل کے اجزاء میں کاٹنا کٹنگ پروسیسنگ کہلاتا ہے۔
2. سرکلر اور مربع میگنےٹس کو پنکھے کی شکل، ٹائل کی شکل، یا نالیوں یا دیگر پیچیدہ شکلوں والے میگنےٹ میں پروسیسنگ کو شکل پروسیسنگ کہا جاتا ہے۔
3. گول سلاخوں اور مربع راڈ میگنےٹ کو بیلناکار یا مربع بیلناکار اجزاء میں پروسیس کرنے کو پنچنگ کہتے ہیں۔
مشینی طریقوں میں پیسنے اور سلائسنگ، EDM کاٹنے اور لیزر پروسیسنگ شامل ہیں۔
معیار کا معائنہ
sintered NdFeB مستقل میگنےٹس کی پیداوار کے عمل کے دوران معیار کی نگرانی اور حتمی پروڈکٹ کے معیار کے معائنے میں نیچے دیے گئے جدول میں درج اشیاء کو شامل کیا جانا چاہیے، لیکن ہر چیز کو جانچنے کی ضرورت نہیں ہے، جس کا تعین پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ آرڈر معاہدہ.