N35 Neodymium مقناطیس کتنا مضبوط ہے؟

ایک N35 مقناطیس ایک مضبوط، عمومی-مقصد نیوڈیمیم مقناطیس ہے جس کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار 33–36 MGOe ہے۔ یہ ایک ہی سائز کے فیرائٹ مقناطیس سے بہت زیادہ مضبوط ہے، حالانکہ یہ اعلیٰ نیوڈیمیم گریڈ جیسے N42 اور N52 سے کم مقناطیسی پیداوار پیدا کرتا ہے۔

لیکن N35 کا مطلب یہ نہیں ہے کہ مقناطیس 35 کلو گرام رکھ سکتا ہے۔ گریڈ مقناطیسی مواد کی وضاحت کرتا ہے، نہ کہ تیار مقناطیس کی کھینچنے کی صلاحیت۔ ایک چھوٹی N35 ڈسک ایک کلو گرام سے کم پل فورس فراہم کر سکتی ہے، جبکہ ایک بہت بڑا N35 مقناطیس یا مقناطیسی اسمبلی دسیوں کلو گرام یا اس سے زیادہ پیدا کر سکتا ہے۔

اصل قوت مقناطیس کے سائز، شکل، مقناطیسی سمت، ہدف اسٹیل، ہوا کے فرق اور کام کرنے والے درجہ حرارت پر منحصر ہے۔ یہی وجہ ہے کہ اس سے پہلے کہ آپ یہ تعین کر سکیں کہ آیا N35 آپ کی درخواست کے لیے کافی مضبوط ہے، طول و عرض اور تنصیب کی شرائط پر غور کرنا چاہیے۔

کیا N35 کا مطلب ہے؟

N35 sintered neodymium-آئرن-بوران میگنےٹ کے لیے ایک میٹریل گریڈ ہے، جسے عام طور پر NdFeB میگنےٹ کہا جاتا ہے۔

N ایک معیاری نیوڈیمیم میگنیٹ گریڈ کی نشاندہی کرتا ہے۔ نمبر 35 سے مراد تقریباً مقناطیسی مواد کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار ہے، جس کی پیمائش MGOe میں کی جاتی ہے۔ یہ مقناطیس کے سائز کی وضاحت نہیں کرتا ہے یا یہ کتنا وزن رکھ سکتا ہے۔

معیاری N35 مواد میں عام طور پر 33 اور 36 MGOe کے درمیان زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار ہوتی ہے۔ ایک اعلی گریڈ نمبر عام طور پر فی یونٹ حجم زیادہ مقناطیسی توانائی کی نشاندہی کرتا ہے۔

اس کا مطلب ہے کہ ایک N52 مقناطیس N35 مقناطیس سے زیادہ مقناطیسی پیداوار فراہم کر سکتا ہے جب دونوں میگنےٹ ایک ہی جہت کے حامل ہوں اور ایک ہی حالات میں کام کریں۔ اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر N52 مقناطیس ہر N35 مقناطیس سے زیادہ مضبوط ہے۔ ایک بڑا N35 مقناطیس آسانی سے چھوٹے N52 مقناطیس سے زیادہ قوت پیدا کر سکتا ہے۔

N35 مقناطیس کی طاقت اور مقناطیسی خواص​​​​​​​

درج ذیل اقدار کو عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر معیاری sintered N35 میگنےٹس کے لیے حوالہ تصریحات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

یہ اقدار خود مقناطیسی مواد کی وضاحت کرتی ہیں۔ تیار شدہ مقناطیس کی پل فورس کا تعین کرنے کے لیے انہیں اکیلے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

پل فورس میں N35 مقناطیس کتنا مضبوط ہے؟

تمام N35 میگنےٹس کے لیے کوئی ایک پل-فورس ویلیو نہیں ہے۔

مثال کے طور پر، ایک N35 ڈسک مقناطیس جس کی پیمائش 10 ملی میٹر قطر اور 2 ملی میٹر موٹی ہے، 30 ملی میٹر قطر اور 10 ملی میٹر موٹی N35 ڈسک سے بہت کم قوت پیدا کرے گی۔ وہ ایک ہی مقناطیسی مواد استعمال کرتے ہیں، لیکن ان کا مقناطیسی حجم، قطبی رقبہ، اور جہتی تناسب مختلف ہیں۔

پل فورس کو عام طور پر کنٹرول شدہ حالات میں آزمایا جاتا ہے:

• مقناطیس ایک صاف، فلیٹ اسٹیل پلیٹ سے رابطہ کرتا ہے۔
• رابطے کی سطح کھینچنے کی سمت کے لئے کھڑی ہے۔
• سطحوں کے درمیان کوئی پینٹ، کوٹنگ، زنگ یا ہوا کا فرق نہیں ہے۔
• سٹیل اتنا موٹا ہے کہ مقناطیسی بہاؤ کو بغیر سنترپتی کے لے جا سکے۔
• طاقت کو مسلسل اور براہ راست پلیٹ سے دور لگایا جاتا ہے۔
• ٹیسٹ کمرے کے درجہ حرارت کے قریب کیا جاتا ہے۔

جب یہ حالات بدل جاتے ہیں، تو عملی ہولڈنگ فورس عام طور پر کم ہو جاتی ہے۔ کیٹلاگ سے ایک پل-فورس فگر ہر ایپلی کیشن میں گارنٹی شدہ بوجھ کی گنجائش کے بجائے حوالہ ٹیسٹ کے نتائج کی نمائندگی کرتا ہے۔

N35 مقناطیس کی طاقت کا تعین کیا ہے؟

متعدد عوامل اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ N35 مقناطیس آپ کی اصل مصنوعات میں کتنی مضبوط کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔

1. مقناطیس کا سائز

مقناطیسی حجم میں اضافہ عام طور پر دستیاب مقناطیسی پیداوار کو بڑھاتا ہے۔ قطر یا رابطہ کا علاقہ اکثر قوت کو تھامنے پر بڑا اثر ڈالتا ہے، جبکہ اضافی موٹائی اس وقت تک مدد کرتی ہے جب تک کہ مقناطیسی سرکٹ سنترپتی کے قریب نہ پہنچ جائے۔

اس کا مطلب ہے کہ غیر معینہ مدت تک موٹائی میں اضافہ پل فورس میں متناسب اضافہ نہیں کرے گا۔ قطر-سے-موٹائی کا تناسب مخصوص مقناطیسی سرکٹ کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

2. مقناطیس کی شکل

ڈسک، بلاک، رنگ، قوس، اور حسب ضرورت-شکل کے مقناطیس مقناطیسی بہاؤ کو مختلف طریقے سے تقسیم کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ ایک ہی حجم اور گریڈ والے میگنےٹ بھی مختلف سطحی فیلڈز اور کام کرنے والی قوتیں پیدا کر سکتے ہیں۔

موٹرز، سینسر اور مقناطیسی اسمبلیوں کے لیے، شکل اکثر مادی گریڈ کی طرح اہم ہوتی ہے۔

3. میگنیٹائزیشن سمت

ایک ڈسک مقناطیس کو محوری یا قطر سے مقناطیسی کیا جاسکتا ہے۔ بلاک مقناطیس کو اس کی موٹائی، چوڑائی یا لمبائی کے ذریعے مقناطیسی بنایا جا سکتا ہے۔

مقناطیسی سمت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ شمالی اور جنوبی قطب کہاں واقع ہیں۔ اگر یہ ایپلی کیشن سے مماثل نہیں ہے تو، مقناطیس بہت کم مفید قوت فراہم کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب مواد کا درجہ درست ہو۔

4. ایئر گیپ

ہوا کے فرق کا مقناطیسی کارکردگی پر اہم اثر پڑتا ہے۔ پینٹ، پلاسٹک کور، چپکنے والی پرتیں، ربڑ کی کوٹنگز، اور ناہموار سٹیل کی سطحیں مقناطیس اور ہدف والے مواد کے درمیان فاصلہ پیدا کر سکتی ہیں۔

یہاں تک کہ ایک چھوٹا سا خلا بھی ہولڈنگ فورس کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، خاص طور پر پتلے میگنےٹ کے ساتھ۔ اگر مقناطیس کو کسی کور کے پیچھے یا غیر مقناطیسی تہہ کے ذریعے کام کرنا چاہیے، تو اس خلا کو مقناطیسی حساب میں شامل کیا جانا چاہیے۔

5. ٹارگٹ اسٹیل

کھینچنے کی طاقت کا انحصار ٹارگٹ اسٹیل کے مواد، موٹائی، سائز اور حالت پر ہوتا ہے۔ پتلا سٹیل مقناطیسی طور پر سیر ہو سکتا ہے اور دستیاب قوت کو محدود کر سکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل ہمیشہ مقناطیسی نہیں ہوتا ہے۔ Austenitic گریڈ جیسے 304 اور 316 عام طور پر کم مقناطیسی کشش فراہم کرتے ہیں، لہذا مقناطیس کو منتخب کرنے سے پہلے سٹیل کے عین مطابق گریڈ کی تصدیق ہونی چاہیے۔

6. کھینچنے کی سمت

پبلشڈ پل فورس عام طور پر سٹیل کی پلیٹ سے کھڑی علیحدگی کو کہتے ہیں۔ اصلی مصنوعات میں، میگنےٹ اکثر سلائیڈنگ یا قینچ والے بوجھ کے سامنے آتے ہیں۔

قینچ کی مزاحمت عام طور پر بہت کم ہوتی ہے کیونکہ یہ سطح کی رگڑ پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ اگر آپ کا پروڈکٹ دیوار پر عمودی طور پر بوجھ اٹھاتا ہے، تو آپ براہ راست پل-فورس ویلیو کو اس کے محفوظ ورکنگ بوجھ کے طور پر استعمال نہیں کر سکتے۔

7. کام کرنے کا درجہ حرارت

درجہ حرارت بڑھنے پر N35 مقناطیس کی مقناطیسی پیداوار کم ہو جاتی ہے۔ معیاری N35 مواد کو عام طور پر 80 ڈگری کے ارد گرد ایپلی کیشنز کے لیے درجہ بندی کیا جاتا ہے، لیکن یہ غیر مشروط حد نہیں ہے۔

محفوظ درجہ حرارت مقناطیس کی شکل، آپریٹنگ پوائنٹ، بیرونی ریورس فیلڈ، اور مقناطیسی سرکٹ پر منحصر ہے۔ ایک بڑے ہوا کے خلا کے خلاف کام کرنے والے پتلے میگنےٹ یا میگنےٹ ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کے لیے زیادہ خطرناک ہو سکتے ہیں۔

اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے، N35M، N35H، N35SH، N35UH، یا N35EH جیسے درجات زیادہ مناسب ہو سکتے ہیں۔

N35 میگنےٹ عام طور پر کہاں استعمال ہوتے ہیں؟

N35 میگنےٹ بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جہاں لاگت، سپلائی کا استحکام، اور قابل اعتماد مقناطیسی کارکردگی سب سے زیادہ ممکنہ گریڈ حاصل کرنے سے زیادہ اہم ہے۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

مقناطیسی ہولڈنگ مصنوعات

N35 میگنےٹ مقناطیسی ہولڈرز، بندش، ہکس، نشانیاں، ڈسپلے سسٹم، اور بڑھتے ہوئے مصنوعات میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مقناطیسی بہاؤ کو مرکوز کرنے اور براہ راست ہولڈنگ فورس کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیل کا کپ یا واپسی کا راستہ شامل کیا جا سکتا ہے۔

سینسر اور سوئچز

وہ سرکنڈوں کے سوئچز، ہال سینسرز، اور پوزیشن کا پتہ لگانے کے نظام- کو متحرک کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان ایپلی کیشنز میں، ایک متعین فاصلے پر مطلوبہ مقناطیسی میدان زیادہ سے زیادہ پل فورس سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔

موٹرز اور روٹرز

N35 میگنےٹس کو موٹروں میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں درجہ حرارت اور بجلی کی کثافت کی ضروریات معتدل ہوں۔ آرک کی شکل، میگنیٹائزیشن پیٹرن، روٹر کی ساخت، اور ہوا کے فرق کو ایک ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔

اسپیکر اور آڈیو کا سامان

نیوڈیمیم میگنےٹایک کمپیکٹ اسمبلی میں مضبوط مقناطیسی آؤٹ پٹ فراہم کرتے ہیں، اسپیکر، ہیڈ فون، اور صوتی آلات کے سائز اور وزن کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

مقناطیسی اسمبلیاں

N35 میگنےٹ اسٹیل، پلاسٹک، ربڑ، چپکنے والے، یا تھریڈڈ اجزاء کے ساتھ مربوط ہوسکتے ہیں۔ اسمبلی ڈیزائن صرف ننگے مقناطیس سے بہتر تحفظ، آسان تنصیب، اور زیادہ مفید ہولڈنگ فورس فراہم کر سکتا ہے۔

صارفین اور صنعتی مصنوعات

وہ پیکیجنگ، فرنیچر، اوزار، فکسچر، دفتری مصنوعات، الیکٹرانک آلات اور آٹومیشن آلات میں بھی پائے جاتے ہیں۔

آپ کو اعلیٰ گریڈ کب استعمال کرنا چاہیے؟

جب جگہ محدود ہو تو N42، N48 یا N52 پر غور کریں، اور آپ کو تقریباً اسی مقناطیسی جہتوں سے زیادہ مقناطیسی پیداوار کی ضرورت ہے۔

ایک اعلیٰ درجہ اس کے لیے مفید ہو سکتا ہے:

• کومپیکٹ سینسر
• چھوٹی اونچی-ٹارک موٹرز
• چھوٹے الیکٹرانک مصنوعات
• وزن-حساس اسمبلیاں
• محدود مقناطیس والیوم والی مصنوعات
• ایپلی کیشنز کے لیے ہوائی خلا میں ایک مضبوط فیلڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

تاہم، اعلیٰ درجہ خود بخود بہتر نہیں ہوتا ہے۔ یہ غیر موزوں شکل، ضرورت سے زیادہ ہوا کے خلاء، یا اسٹیل کے ناقص ٹارگٹ-کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل کو حل کیے بغیر مادی لاگت میں اضافہ کر سکتا ہے۔

اعلی-درجہ حرارت کے حالات کے لیے، ایک مناسب جبر کے درجے کا انتخاب اعلیٰ درجے کے نمبر کو منتخب کرنے سے زیادہ اہم ہو سکتا ہے۔

دائیں N35 مقناطیس کا انتخاب کیسے کریں۔

N35 مقناطیس کا آرڈر دینے سے پہلے، تیار شدہ ایپلی کیشن میں مطلوبہ کارکردگی سے شروع کریں۔

ورکنگ فورس کی تعریف کریں۔

اس بات کی وضاحت کریں کہ آیا آپ کو کسی خاص مقام پر براہ راست کھینچنے والی قوت، قینچ کی مزاحمت، ٹارک، کشش کا فاصلہ، یا مقناطیسی فیلڈ ویلیو کی ضرورت ہے۔

کام کرنے والے ماحول کی تصدیق کریں۔

درجہ حرارت، نمی، نمک کے اسپرے، کیمیکلز اور بیرونی نمائش پر غور کریں۔ نکل کوٹنگ عام ہے، لیکن مخصوص حالات کے لیے ایپوکسی، زنک، فاسفیٹ، یا دیگر تحفظ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

تنصیب کا ڈھانچہ چیک کریں۔

دستیاب جگہ، ٹارگٹ اسٹیل، چپکنے والی پرت، ہاؤسنگ میٹریل، اور ایئر گیپ کی تصدیق کریں۔ یہ عوامل اصل کارکردگی کو نمایاں طور پر تبدیل کر سکتے ہیں۔

سیفٹی مارجن لگائیں۔

کیٹلاگ پل-فورس ویلیوز کو محفوظ ورکنگ-لوڈ ریٹنگ نہیں سمجھا جانا چاہیے۔ سطحوں، اسمبلی کی رواداری، کمپن، اور طویل مدتی استعمال میں تغیرات کی اجازت دیں۔

جانچ یا مقناطیسی تخروپن کی درخواست کریں۔

حسب ضرورت صنعتی منصوبوں کے لیے، پروٹوٹائپ ٹیسٹنگ یا مقناطیسی تخروپن آپ کو غیر ضروری طور پر مہنگا گریڈ منتخب کرنے سے بچنے میں مدد دے سکتی ہے۔ مکمل اسمبلی کی جانچ صرف ننگے مقناطیس کی جانچ کرنے سے زیادہ مفید معلومات فراہم کرتی ہے۔
 

نتیجہ

N35 تقریباً 33–36 MGOe کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار کے ساتھ ایک مضبوط اور قیمت-موثر نیوڈیمیم میگنیٹ گریڈ ہے۔ تاہم، اس کی حقیقی قوت کا تعین صرف گریڈ نمبر سے نہیں کیا جا سکتا۔ مقناطیس کے طول و عرض، شکل، ہوا کا فرق، ہدف اسٹیل، لوڈنگ کی سمت، اور درجہ حرارت سب کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔ اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ آیا N35، N42، یا N52 موزوں ہے، تو GME آپ کی درخواست کی ضروریات کا جائزہ لے سکتا ہے اور مناسب مواد، طول و عرض، کوٹنگ، اور مقناطیسی سمت کا انتخاب کرنے میں آپ کی مدد کر سکتا ہے۔ مزید قابل اعتماد مقناطیس کی سفارش حاصل کرنے کے لیے ہمیں اپنی ڈرائنگ، آپریٹنگ درجہ حرارت، ہدف کی قوت، اور تنصیب کے حالات بھیجیں۔