NdFeB مقناطیس کی کوٹنگ کا انتخاب کیسے کریں؟

NdFeB میگنےٹ پاؤڈر میٹالرجی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔ یہ کیمیاوی طور پر ایک بہت ہی فعال پاؤڈر مواد ہے جس کے اندر چھوٹے چھوٹے سوراخ اور گہا ہوتی ہے، جس سے وہ ہوا میں آسانی سے زنگ آلود اور آکسائڈائز ہو جاتے ہیں۔ مواد کے خراب ہونے یا اجزاء کے خراب ہونے کے بعد، وقت کے ساتھ مقناطیسی خصوصیات کم ہو جائیں گی یا ختم ہو جائیں گی، اس طرح پوری مشین کی کارکردگی اور زندگی متاثر ہو گی۔ لہذا، استعمال سے پہلے سخت مخالف سنکنرن علاج کیا جانا چاہئے.
فی الحال، NdFeB کا اینٹی سنکنرن علاج عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ، کیمیائی چڑھانا، الیکٹروفورسس، فاسفٹنگ، اور دیگر طریقوں کو اپناتا ہے۔ ان میں سے، الیکٹروپلاٹنگ، ایک پختہ دھاتی سطح کے علاج کے طریقہ کار کے طور پر، سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔

NdFeB میگنےٹ کے الیکٹروپلاٹنگ کوالٹی کا پری ٹریٹمنٹ سے گہرا تعلق ہے۔
NdFeB الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں پری ٹریٹمنٹ اور الیکٹروپلاٹنگ شامل ہیں۔ NdFeB الیکٹروپلاٹنگ کا معیار اس کے قبل از علاج سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ اس پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں عام طور پر کھرچنے والی پیسنے اور چیمفرنگ-ڈبائی کیمیکل degreasing-پکلنگ آکسائڈ فلم-کمزور ایسڈ ایکٹیویشن اور دیگر عمل شامل ہوتے ہیں، جس کے دوران الٹراسونک صفائی کی جاتی ہے۔ مذکورہ بالا علاج کے بعد، NdFeB مقناطیس الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں ایک صاف بنیادی سطح کو ظاہر کرتا ہے، اور پھر اسے الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے۔ اگر علاج سے پہلے کے عمل کے کسی بھی حصے کو صاف ستھرا نہیں سنبھالا جاتا ہے، تو یہ حتمی الیکٹروپلیٹڈ پروڈکٹ میں اویکت نقائص لے آئے گا، جس سے الیکٹروپلیٹڈ پرت کے چھالے اور چھیلنے جیسے مسائل پیدا ہوں گے۔

سٹیل کے عام پرزوں کے مقابلے میں، NdFeB پروڈکٹس کا پری پلاٹنگ ٹریٹمنٹ زیادہ مشکل ہے۔ وجہ یہ ہے کہ اس کی کھردری، ڈھیلی اور غیر محفوظ سطح آسانی سے "گندگی کو بند کر دیتی ہے"۔ اگر یہ "گندگی" مکمل طور پر نہیں ہٹائی جاتی ہے، تو یہ NdFeB مصنوعات کو نقصان پہنچائے گی۔ NdFeB کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ فورس کے منفی اثرات ہوتے ہیں۔ فی الحال، ملٹی چینل الٹراسونک صفائی عام طور پر NdFeB چڑھانا کے پری ٹریٹمنٹ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ الٹراسونک لہروں کا cavitation اثر NdFeB کے مائکروپورس میں تیل، تیزاب الکالی، اور دیگر مادوں کو مکمل طور پر ہٹا دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، الٹراسونک صفائی بھی NdFeB میں تیزاب کو دور کرنے میں مدد کرتی ہے۔ دھونے کے دوران سطح پر پیدا ہونے والی بوران دھول بانڈنگ کے پوشیدہ خطرے کو مزید ختم کرتی ہے۔

کوٹنگ کی اقسام اور NdFeB میگنےٹ کی خصوصیات
NdFeB الیکٹروپلٹنگ مصنوعات کے مختلف استعمال کے ماحول کے مطابق مختلف الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو اپناتی ہے، اور سطح کی چڑھانا بھی مختلف ہے، جیسے زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، کاپر چڑھانا، ٹن چڑھانا، قیمتی دھات چڑھانا، وغیرہ۔ عام طور پر زنک چڑھانا، نکل چڑھانا۔ چڑھانا + کاپر چڑھانا + نکل، نکل چڑھانا + تانبا + الیکٹرو لیس نکل چڑھانا وہ تین عمل ہیں جو مرکزی دھارے NdFeB میگنےٹ کی سطح پر براہ راست چڑھانے کے لیے صرف زنک اور نکل موزوں ہیں، اس لیے ملٹی لیئر چڑھانا ٹیکنالوجی عام طور پر نکل چڑھانے کے بعد لاگو ہوتی ہے۔ آج کل، NdFeB کی براہ راست کاپر چڑھانے کی تکنیکی دشواری ختم ہو گئی ہے۔ براہ راست کاپر چڑھانا اور پھر نکل چڑھانا ترقی کا رجحان ہے۔ اس قسم کا پلیٹنگ ڈیزائن صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے NdFeB اجزاء کے تھرمل ڈی میگنیٹائزیشن انڈیکس کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ سازگار ہے۔

مختلف کوٹنگز اور استعمال کے ماحول کی خصوصیات

مختلف کوٹنگز کے درمیان سنکنرن مزاحمت میں کچھ فرق ہیں، جیسا کہ:

جستی بمقابلہ نکل چڑھایا

NdFeB طاقتور میگنےٹ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کوٹنگز زنک چڑھانا اور نکل چڑھانا ہیں۔ ان کی ظاہری شکل، سنکنرن مزاحمت، سروس کی زندگی، قیمت وغیرہ میں واضح فرق ہے۔
پالش کی صلاحیت میں فرق:چمکانے کے معاملے میں نکل چڑھانا زنک چڑھانا سے بہتر ہے، اور ظاہری شکل زیادہ روشن ہے۔ وہ لوگ جن کی مصنوعات کی ظاہری شکل پر زیادہ تقاضے ہوتے ہیں وہ عام طور پر نکل چڑھانا کا انتخاب کرتے ہیں، جبکہ کچھ میگنےٹ بے نقاب نہیں ہوتے، اور جن کی مصنوعات کی ظاہری شکل پر نسبتاً کم تقاضے ہوتے ہیں وہ عام طور پر جستی ہوتے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت میں فرق:زنک ایک فعال دھات ہے اور تیزاب کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتی ہے، اس لیے اس کی سنکنرن مزاحمت کم ہے۔ نکل چڑھانا سطح کے علاج کے بعد، اس کی سنکنرن مزاحمت زیادہ ہے.
سروس کی زندگی میں فرق:مختلف سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، زنک چڑھانا کی سروس کی زندگی نکل چڑھانا کے مقابلے میں کم ہے. اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سطح کی کوٹنگ طویل عرصے تک استعمال کے بعد آسانی سے گر جاتی ہے، جس کی وجہ سے مقناطیس آکسائڈائز ہو جاتا ہے، اور اس طرح مقناطیسی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
سختی میں فرق:نکل چڑھانا زنک چڑھانا سے زیادہ ہے۔ استعمال کے دوران، یہ تصادم اور دیگر حالات سے کافی حد تک بچ سکتا ہے، جس کی وجہ سے NdFeB طاقتور میگنےٹ گر سکتے ہیں، ٹوٹ سکتے ہیں، وغیرہ۔
قیمت کا فرق:اس سلسلے میں Galvanizing انتہائی فائدہ مند ہے۔ کم سے اونچی قیمتوں میں galvanizing، نکل چڑھانا، epoxy رال وغیرہ ہیں۔
NdFeB میگنےٹس کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو آپریٹنگ درجہ حرارت، ماحولیاتی اثرات، سنکنرن کے خلاف مزاحمت، مصنوعات کی ظاہری شکل، کوٹنگ کے بندھن کی مضبوطی، اور چپکنے والے اثر جیسے عوامل کی بنیاد پر اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ کون سی کوٹنگ استعمال کرنی ہے۔