مقناطیس کے بنیادی علم کا خلاصہ

مقناطیس مقناطیسی کیوں ہیں؟
زیادہ تر مادہ مالیکیولز پر مشتمل ہوتا ہے، جو ایٹموں پر مشتمل ہوتا ہے، اور ایٹم نیوکلی اور الیکٹران پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ایٹم کے اندر، الیکٹران مسلسل گھومتے ہیں اور نیوکلئس کے گرد گھومتے ہیں۔ الیکٹران کی دونوں حرکتیں مقناطیسیت پیدا کرتی ہیں۔ لیکن زیادہ تر مواد میں، الیکٹران مختلف اور افراتفری کی سمتوں میں حرکت کرتے ہیں، اور مقناطیسی اثرات ایک دوسرے کو منسوخ کر دیتے ہیں۔ لہذا، زیادہ تر مادے عام حالات میں مقناطیسی نہیں ہوتے ہیں۔ فیرو میگنیٹک مواد جیسے آئرن، کوبالٹ، نکل، یا فیرائٹ مختلف ہیں۔ ان کے اندر موجود الیکٹران گھماؤ خود کو ایک چھوٹی سی حد میں ترتیب دے کر خود بخود مقناطیسی علاقہ بنا سکتے ہیں۔ اس اچانک مقناطیسی علاقے کو مقناطیسی ڈومین کہا جاتا ہے۔ فیرو میگنیٹک مادوں کے مقناطیسی ہونے کے بعد، اندرونی مقناطیسی ڈومینز کو صاف ستھرا اور ایک ہی سمت میں ترتیب دیا جاتا ہے، جو مقناطیسیت کو مضبوط کرتا ہے اور ایک مقناطیس بناتا ہے۔ لوہے کو اپنی طرف متوجہ کرنے کا مقناطیس کا عمل لوہے کے بلاک کو مقناطیس کرنے کا عمل ہے۔ میگنیٹائزڈ آئرن بلاک اور مقناطیس میں کشش کی مختلف قطبیتیں ہیں، اور لوہے کا بلاک مقناطیس سے چپک جاتا ہے۔

میگنےٹ کی کارکردگی کی وضاحت کیسے کی جائے؟
مقناطیس کی کارکردگی کا تعین کرنے کے لیے بنیادی طور پر درج ذیل 4 کارکردگی کے پیرامیٹرز ہیں:
بقایا مقناطیسیت Br: مستقل مقناطیس کو تکنیکی سنترپتی میں مقناطیسی کرنے کے بعد اور بیرونی مقناطیسی فیلڈ کو ہٹا دیا جاتا ہے، باقی Br کو بقایا مقناطیسی انڈکشن شدت کہا جاتا ہے۔
جبر کی قوت Hcj: تکنیکی سنترپتی میں مقناطیسی ہونے والے مستقل مقناطیس کے Br کو صفر تک کم کرنے کے لیے، معکوس مقناطیسی میدان کی شدت جس کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، اسے مقناطیسی طور پر حوصلہ افزائی جبری قوت، یا مختصر طور پر جبر کی قوت کہا جاتا ہے۔
مقناطیسی توانائی کی مصنوعات BH: مقناطیسی توانائی کی کثافت کی نمائندگی کرتا ہے جو ہوا کے خلاء کی جگہ (مقناطیس کے دو مقناطیسی قطبوں کے درمیان کی جگہ) میں مقناطیس کے ذریعہ قائم کیا جاتا ہے، یعنی جامد مقناطیسی توانائی ہوا کے خلاء کی فی یونٹ حجم۔ Hcb, Hcj ایک مستقل مقناطیس کے Br (مقناطیسی انڈکشن کی شدت) کو کم کرنے کے لیے درکار معکوس مقناطیسی میدان کی شدت کو تکنیکی سنترپتی سے صفر تک مقناطیسی انڈکشن جبر کہا جاتا ہے۔ اسی طرح، اندرونی مقناطیسی انڈکشن کی شدت UoM یا Mr کو کم کر کے صفر کر دیا جاتا ہے۔ مطلوبہ معکوس مقناطیسی میدان کی طاقت کو اندرونی جبری قوت کہا جاتا ہے۔
اندرونی جبر کی قوت (Hcj): یونٹ Oersted (Oe) یا A/m (A/m): مقناطیس کی بقایا میگنیٹائزیشن مسٹر کو صفر تک کم کرنے کے لیے درکار ریورس مقناطیسی فیلڈ کی طاقت، جسے ہم پیدائشی جبر کہتے ہیں۔ اندرونی جبر کی قوت ایک جسمانی مقدار ہے جو مقناطیس کی ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت کی پیمائش کرتی ہے۔ جب مواد میں میگنیٹائزیشن M صفر پر واپس آجاتی ہے تو یہ جبری قوت کی نمائندگی کرتا ہے۔

مقناطیسی مواد کی درجہ بندی کیسے کریں؟
دھاتی مقناطیسی مواد کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: مستقل مقناطیسی مواد اور نرم مقناطیسی مواد۔ عام طور پر، {{0}}.8kA/m سے زیادہ اندرونی جبر کی قوت والے مواد کو مستقل مقناطیسی مواد کہا جاتا ہے، اور 0.8kA/m سے کم اندرونی جبری قوت والے مواد کو نرم مقناطیسی مواد کہا جاتا ہے۔ کئی عام استعمال شدہ میگنےٹس کی مقناطیسی قوت کا موازنہ۔ بڑے سے چھوٹے تک مقناطیسی قوت نیوڈیمیم آئرن بوران میگنیٹ، سماریئم کوبالٹ میگنیٹ، ایلنیکو میگنیٹ اور فیرائٹ میگنیٹ ہے۔

لاگت-مختلف مقناطیسی مواد کی تاثیر کا موازنہ؟
فیرائٹ:کم اور درمیانی کارکردگی، سب سے کم قیمت، اچھی درجہ حرارت کی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت، اچھی کارکردگی-قیمت کا تناسب۔
NdFeB:اعلی ترین کارکردگی، درمیانی قیمت، اچھی طاقت، اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم نہیں۔ Samarium Cobalt: اعلی کارکردگی، سب سے زیادہ قیمت، ٹوٹنے والی، بہترین درجہ حرارت کی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت. Alnico: کم اور درمیانی کارکردگی، درمیانی قیمت، بہترین درجہ حرارت کی خصوصیات۔ ، سنکنرن مزاحمت، خراب مداخلت مزاحمت، سماریئم کوبالٹ، فیرائٹ، اور نیوڈیمیم آئرن بوران کو سنٹرنگ اور بانڈنگ کے طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ sintered مقناطیس میں اعلی مقناطیسی خصوصیات ہیں لیکن ناقص مولڈنگ۔ بندھے ہوئے مقناطیس میں اچھی فارمیبلٹی ہے لیکن کارکردگی میں بہت زیادہ کمی ہے۔ AlNiCo کاسٹنگ اور sintering طریقوں سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹ میگنےٹ کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے لیکن فارمیبلٹی ناقص ہوتی ہے، جب کہ سنٹرڈ میگنےٹ کم ہوتے ہیں۔r کارکردگی اور بہتر فارمیبلٹی۔

NdFeB میگنےٹ کی خصوصیات
NdFeB مستقل مقناطیس مواد ایک مستقل مقناطیس مواد ہے جو انٹرمیٹالک مرکب Nd2Fe14B پر مبنی ہے۔ NdFeB میں بہت زیادہ مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اور زبردستی قوت ہے، اور اعلی توانائی کی کثافت کے فوائد سے NdFeB مستقل مقناطیس مواد کو جدید صنعت اور الیکٹرانک ٹیکنالوجی میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اس طرح آلات سازی، الیکٹروکوسٹک موٹرز، اور مقناطیسی علیحدگی جیسے آلات بنانا ممکن ہو جاتا ہے۔ میگنیٹائزیشن چھوٹا، ہلکا اور پتلا۔ مواد کی خصوصیات: NdFeB کے فوائد اعلی قیمت کی کارکردگی اور اچھی میکانی خصوصیات ہیں؛ اس کے نقصانات ہیں کم کیوری ٹمپریچر پوائنٹ، درجہ حرارت کی خراب خصوصیات، اور pulverizing اور corroding میں آسانی۔ اسے اس کی کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرکے اور سطح کے علاج کے طریقوں کو اپنا کر بنایا جانا چاہیے۔ صرف اسے بہتر بنا کر ہی یہ عملی ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل: NdFeB پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ عمل کا بہاؤ: اجزاء → سمیلٹنگ اور انگوٹ سازی → پاؤڈر بنانا → پریسنگ → سنٹرنگ اور ٹیمپرنگ → مقناطیسی پتہ لگانے → پیسنے والی پروسیسنگ → پن کٹنگ پروسیسنگ → الیکٹروپلٹنگ → تیار مصنوعات۔

فیرائٹ مقناطیس:
خصوصیات: اس کے اہم خام مال میں BaFe12O19 اور SrFe12O19 شامل ہیں۔ سیرامک ​​ٹیکنالوجی کے ذریعے بنایا گیا، ساخت نسبتاً سخت اور ٹوٹنے والا ہے۔ چونکہ فیرائٹ میگنےٹ میں درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت، کم قیمت اور اعتدال پسند کارکردگی ہوتی ہے، وہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مستقل میگنےٹ بن گئے ہیں۔ خصوصیات: اس میں اعلی مقناطیسی خصوصیات، اچھے وقت کا استحکام، اور کم درجہ حرارت کا گتانک ہے۔ فیرائٹ میگنیٹ ایپلی کیشن ایریاز: بجلی کے میٹر، آلات، موٹرز، خودکار کنٹرولز، مائیکرو ویو ڈیوائسز، ریڈار اور طبی آلات وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ فیرائٹ مقناطیس مقناطیسی سمت: محوری، ریڈیل، یا ضرورت کے مطابق۔ فیرائٹ مقناطیس کی شکلیں: بیلناکار، سرکلر، مستطیل، فلیٹ، ٹائل کے سائز، اور کلہاڑی کے سائز کا پیدا کیا جا سکتا ہے.

ایک رخا مقناطیس کیا ہے؟
میگنےٹ کے دو کھمبے ہوتے ہیں، لیکن کچھ کام کرنے والی جگہوں پر سنگل پول میگنےٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مقناطیس کے ایک سائیڈ کو لوہے کی چادر سے لپیٹنا پڑتا ہے تاکہ لوہے کی چادر سے ڈھکی ہوئی سائیڈ کی مقناطیسیت کو ڈھانپ لیا جائے اور میگنےٹ پر دوسری طرف لوہے کی چادر کی طرف سے refracted کر رہے ہیں. میگنےٹ دوسری طرف مقناطیس کی مقناطیسی قوت کو بڑھاتے ہیں۔ ایسے میگنےٹ کو اجتماعی طور پر یک رخی میگنےٹ یا یک رخا میگنےٹ کہا جاتا ہے۔ ایک حقیقی واحد رخا مقناطیس جیسی کوئی چیز نہیں ہے۔ یک طرفہ میگنےٹ کے لیے استعمال ہونے والے مواد میں عام طور پر قوس نما لوہے کی چادریں اور طاقتور NdFeB میگنےٹ ہوتے ہیں۔ واحد رخا میگنےٹ کے لیے استعمال ہونے والے NdFeB طاقتور میگنےٹ کی شکلیں عام طور پر ڈسک کی شکلیں ہوتی ہیں۔

واحد رخا میگنےٹ کا استعمال کیا ہے؟
(1) یہ پرنٹنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سنگل سائیڈڈ میگنےٹ گفٹ پیکیجنگ بکس، موبائل فون پیکیجنگ بکس، تمباکو اور الکحل پیکیجنگ بکس، موبائل فون پیکیجنگ بکس، MP3 پیکیجنگ بکس، مون کیک پیکیجنگ بکس اور دیگر مصنوعات میں پائے جاتے ہیں۔
(2) یہ چمڑے کے سامان کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یک طرفہ میگنےٹ بیگز، بریف کیسز، ٹریول بیگز، موبائل فون کیسز، بٹوے اور چمڑے کے دیگر سامان میں پائے جاتے ہیں۔
(3) یہ سٹیشنری کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یک طرفہ میگنےٹ نوٹ بکس، وائٹ بورڈ بکس، فولڈرز، مقناطیسی نام پلیٹس وغیرہ میں موجود ہیں۔

میگنےٹ کی نقل و حمل کے دوران کیا احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں؟
اندرونی نمی پر دھیان دیں، جسے خشک سطح پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ بلیک بلاک یا خالی مصنوعات کو ذخیرہ کرنے پر مناسب طریقے سے تیل لگایا جاسکتا ہے (جنرل انجن آئل کافی ہے)؛ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلیٹڈ مصنوعات کو ویکیوم سیل کیا جانا چاہیے یا ہوا سے الگ تھلگ رکھا جانا چاہیے۔ مقناطیسی مصنوعات کو اپنی طرف متوجہ کیا جانا چاہئے انہیں ایک ساتھ اور ڈبوں میں محفوظ کریں تاکہ دیگر دھاتی اشیاء کو اپنی طرف متوجہ نہ کریں۔ مقناطیسی مصنوعات کو ڈسکوں، مقناطیسی کارڈوں، ٹیپوں، کمپیوٹر مانیٹروں، گھڑیوں اور دیگر اشیاء سے دور رکھنا چاہیے جو مقناطیسی شعبوں کے لیے حساس ہوں۔ مقناطیسی حالت میں میگنےٹ کو نقل و حمل کے وقت ڈھال دیا جانا چاہئے، خاص طور پر جب ہوا کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، تو انہیں مکمل طور پر ڈھال دیا جانا چاہئے۔

مقناطیسی تنہائی کیسے حاصل کی جائے؟
صرف وہ مواد جو مقناطیس میں جذب ہو سکتے ہیں مقناطیسی میدان کو روک سکتے ہیں، اور مواد جتنا موٹا ہوگا، مقناطیسی تنہائی کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ Xiangci میگنےٹ کی اہم مصنوعات میں sintered ferrite magnets (isotropic، anisotropic، اور polar anisotropy)، انجیکشن مولڈ میگنےٹ (انکوڈر میگنیٹک رِنگز، انجیکشن مولڈ انٹیگریٹڈ روٹر پرزے، ہال میگنیٹک رِنگز)، اچھی مستقل مزاجی اور مضبوط استحکام کے ساتھ شامل ہیں۔

کون سا فیرائٹ مواد بجلی چلا سکتا ہے؟
نرم مقناطیسی مواد فیرائٹ اعلی مقناطیسی پارگمیتا اور اعلی مزاحمت کے ساتھ مقناطیسی طور پر پارگمی مواد ہے. یہ عام طور پر اعلی تعدد پر استعمال ہوتا ہے اور بنیادی طور پر الیکٹرانک مواصلات میں استعمال ہوتا ہے۔ کمپیوٹر اور ٹیلی ویژن جن سے ہم ہر روز رابطے میں آتے ہیں ان کے اندر ایپلی کیشنز ہوتی ہیں۔ نرم فیرائٹس میں بنیادی طور پر مینگنیج زنک اور نکل زنک شامل ہیں۔ مینگنیج زنک فیرائٹ کی مقناطیسی پارگمیتا نکل زنک فیرائٹ سے زیادہ ہے۔

مستقل مقناطیس فیرائٹ کا کیوری درجہ حرارت کیا ہے؟
یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ فیرائٹ کا کیوری درجہ حرارت تقریباً 450 ڈگری ہے، عام طور پر 450 ڈگری سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے۔ سختی تقریباً 480-580 ہے۔ NdFeB میگنےٹس کا کیوری درجہ حرارت بنیادی طور پر 350-370 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ تاہم، NdFeB میگنےٹ کا آپریٹنگ درجہ حرارت کیوری درجہ حرارت تک نہیں پہنچ سکتا۔ جب درجہ حرارت 180-200 ڈگری سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو مقناطیسی خصوصیات بہت کم ہو جاتی ہیں، مقناطیسی نقصان بھی بہت زیادہ ہوتا ہے، اور استعمال کی قدر ختم ہو جاتی ہے۔ کیوری پوائنٹ کو کیوری ٹمپریچر (Tc) یا میگنیٹک ٹرانزیشن پوائنٹ بھی کہا جاتا ہے۔ اس سے مراد وہ درجہ حرارت ہے جس پر مقناطیسی مادوں میں اچانک مقناطیسیت صفر پر گر جاتی ہے اور یہ وہ اہم نقطہ ہے جس پر فیرو میگنیٹک یا فیری میگنیٹک مادے پیرا میگنیٹک مادوں میں تبدیل ہوتے ہیں۔ کیوری پوائنٹ درجہ حرارت کے نیچے، مواد ایک فیرو میگنیٹ بن جاتا ہے، اور مواد کے ساتھ منسلک مقناطیسی میدان کو تبدیل کرنا مشکل ہے. جب درجہ حرارت کیوری پوائنٹ سے زیادہ ہوتا ہے، تو مواد ایک پیرا میگنیٹ بن جاتا ہے، اور ارد گرد کے مقناطیسی میدان میں تبدیلیوں کے ساتھ مقناطیس کا مقناطیسی میدان آسانی سے بدل جاتا ہے۔ اس وقت مقناطیسی حساسیت منفی 6 کی طاقت سے تقریباً 10 ہے۔ کیوری پوائنٹ کا تعین مادہ کی کیمیائی ساخت اور کرسٹل ساخت سے ہوتا ہے۔

مقناطیسی کور کے عام طور پر موثر پیرامیٹرز کیا ہیں؟
مقناطیسی کور، خاص طور پر فیرائٹ مواد میں مختلف جیومیٹری اور سائز ہوتے ہیں۔ مختلف ڈیزائنوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مقناطیسی کور کا سائز بھی اصلاح کی ضروریات کے مطابق لگایا جاتا ہے۔ ان موجودہ مقناطیسی بنیادی پیرامیٹرز میں جسمانی پیرامیٹرز جیسے مقناطیسی راستہ، موثر علاقہ، موثر حجم وغیرہ شامل ہیں۔

کونے کا رداس سمیٹنے کے لیے کیوں اہم ہے؟
کونے کے رداس کے اہم ہونے کی وجہ یہ ہے کہ اگر کور کا کنارہ بہت تیز ہے، تو عین اور سخت سمیٹنے کے عمل کے دوران تار کی موصلیت کو نک کرنا ممکن ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے پر توجہ دیں کہ مقناطیسی کور کے کنارے گول ہیں۔ فیرائٹ کور پروڈکشن مولڈز کا ایک مخصوص معیاری گول پن کا رداس ہوتا ہے، اور یہ کور اپنے کناروں کی نفاست کو کم کرنے کے لیے گراؤنڈ اور ڈیبرڈ ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، زیادہ تر مقناطیسی کوروں کو پینٹ یا ڈھانپ کر نہ صرف ان کے کونوں کو کند کیا جاتا ہے بلکہ ان کی سمیٹنے والی سطحوں کو بھی ہموار بنایا جاتا ہے۔ پاؤڈر کور میں ایک نیم دائرہ ہوتا ہے جس کے ایک طرف دباؤ کا رداس ہوتا ہے اور دوسری طرف ڈیبرنگ کا عمل ہوتا ہے۔ فیرائٹ مواد کے لئے، ایک کنارے کا احاطہ اضافی طور پر فراہم کیا جاتا ہے.

کون سا مقناطیسی کور ٹرانسفارمر بنانے کے لیے موزوں ہے؟
مقناطیسی کور جو ٹرانسفارمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے اس میں ایک طرف مقناطیسی انڈکشن کی شدت زیادہ ہونی چاہیے اور دوسری طرف اس کے درجہ حرارت میں اضافے کو ایک خاص حد کے اندر رکھنا چاہیے۔ انڈکٹرز کے لیے، مقناطیسی کور میں ایک مخصوص ہوا کا فرق ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس میں اعلی DC یا AC ڈرائیونگ کے حالات میں مقناطیسی پارگمیتا کی سطح موجود ہے۔ فیرائٹ اور ٹیپ کور دونوں کو ہوا کے خلاء کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے، اور پاؤڈر کور کا اپنا آتا ہے ایئر گیپ کے ساتھ۔

کس قسم کا مقناطیسی کور بہترین ہے؟
یہ کہا جانا چاہئے کہ اس سوال کا کوئی جواب نہیں ہے کیونکہ مقناطیسی کور کے انتخاب کا تعین درخواست کی صورتحال اور درخواست کی فریکوئنسی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ کسی بھی مواد کے انتخاب میں مارکیٹ اور دیگر عوامل پر غور کرنا ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ مواد درجہ حرارت میں اضافے کی ضمانت دے سکتے ہیں۔ چھوٹا، لیکن مہنگا. اس طرح، جب درجہ حرارت میں اضافے کے لیے مواد کا انتخاب کرتے ہیں، تو اس طرح کے کام کو مکمل کرنے کے لیے بڑے سائز کے لیکن کم قیمت والے مواد کا انتخاب ممکن ہے۔ لہذا، نام نہاد بہترین مواد کا انتخاب سب سے پہلے آپ کے انڈکٹر یا ٹرانسفارمر کی درخواست کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہیے۔ اس نقطہ نظر سے، اس کی آپریٹنگ فریکوئنسی اور لاگت اہم عوامل ہیں۔ مختلف مواد کے بہترین انتخاب کا تعین سوئچنگ فریکوئنسی، temp کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔erature اضافہ، اور مقناطیسی بہاؤ کثافت.

ایک مخالف مداخلت مقناطیسی انگوٹی کیا ہے؟
اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کو فیرائٹ مقناطیسی انگوٹھی بھی کہا جاتا ہے۔ اینٹی مداخلت مقناطیسی رنگ کے نام کی اصل یہ ہے کہ یہ مداخلت مخالف کردار ادا کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرانک پروڈکٹس بیرونی بے ترتیب سگنلز سے متاثر ہوتی ہیں اور الیکٹرانک مصنوعات پر حملہ کرتی ہیں، جس کی وجہ سے الیکٹرانک پروڈکٹس کو بیرونی بے ترتیب سگنلز سے مداخلت حاصل ہوتی ہے اور وہ عام طور پر کام کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی، صرف اس فنکشن کو حاصل کرنے کے لئے، جب تک کہ پروڈکٹ اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی سے لیس ہے، یہ بیرونی افراتفری سگنلوں کو الیکٹرانک مصنوعات میں گھسنے سے روک سکتا ہے، الیکٹرانک مصنوعات کو عام طور پر چلانے کے قابل بناتا ہے، اور کھیلتا ہے۔ ایک اینٹی مداخلت اثر، لہذا اسے اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کہا جاتا ہے. اینٹی مداخلت مقناطیسی انگوٹی کو فیرائٹ مقناطیسی رنگ بھی کہا جاتا ہے، کیونکہ فیرائٹ مقناطیسی انگوٹی فیرائٹ مواد جیسے آئرن آکسائڈ، نکل آکسائڈ، زنک آکسائڈ، کاپر آکسائڈ، وغیرہ سے بنی ہے، کیونکہ ان مواد میں فیرائٹ مرکب، اور مصنوعات شامل ہیں. فیرائٹ مواد سے بنا ہے ایک انگوٹی کی طرح ہے، لہذا یہ فیرائٹ مقناطیسی کہا جاتا ہے وقت کے ساتھ بجنا.

مقناطیسی کور کو کیسے ڈی میگنیٹائز کیا جائے؟
طریقہ یہ ہے کہ مقناطیسی کور پر 60ہرٹز متبادل کرنٹ لگائیں تاکہ اس کا ابتدائی ڈرائیو کرنٹ مثبت اور منفی دونوں سروں کو سیر کرنے کے لیے کافی ہو، اور پھر دھیرے دھیرے اور آہستہ آہستہ ڈرائیو کی سطح کو کم کردے، کئی بار دہرائے جانے تک 0 پر گرتا ہے۔ یہ اس کے برقرار رکھنے کے نقطہ کو اس کی اصل ابتدائی حالت میں بحال کر دے گا۔

magnetoelasticity (magnetostraction) کیا ہے؟
مقناطیسی مواد کے مقناطیسی ہونے کے بعد، ایک چھوٹی ہندسی تبدیلی واقع ہوگی۔ اس تبدیلی کا سائز چند حصوں فی ملین کے حساب سے ہونا چاہیے، جسے میگنیٹوسٹرکشن کہا جاتا ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز، جیسے الٹراسونک جنریٹرز، مقناطیسی طور پر پرجوش میگنیٹو اسٹرکشن کے ذریعے میکانکی اخترتی حاصل کرنے کے لیے اس خاصیت کا فائدہ اٹھاتے ہیں۔ کچھ دیگر ایپلی کیشنز میں، جب قابل سماعت فریکوئنسی رینج میں کام کرتے ہیں، تو چیخنے کی آواز آئے گی۔ لہذا، اس معاملے میں کم مقناطیسی سکڑنے والے مواد کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔

مقناطیسی مماثلت کیا ہے؟
یہ رجحان فیرائٹ میں ہوتا ہے اور جب کور کو ڈی میگنیٹائز کیا جاتا ہے تو مقناطیسی پارگمیتا میں کمی کے طور پر خود کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ ڈی میگنیٹائزیشن آپریٹنگ درجہ حرارت کیوری پوائنٹ کے درجہ حرارت سے اوپر ہونے کے بعد ہو سکتی ہے، متبادل کرنٹ یا مکینیکل کمپن وغیرہ کے بتدریج کم ہونے والے طول و عرض کا اطلاق۔ اس رجحان میں، مقناطیسی پارگمیتا پہلے اپنی اصل سطح پر بڑھتا ہے اور پھر تیزی سے اور تیزی سے کم ہوتا ہے۔ اگر درخواست کے لیے کوئی خاص شرائط مطلوب نہیں ہیں، تو پارگمیتا میں تبدیلی چھوٹی ہوگی، کیونکہ بہت سی تبدیلیاں من گھڑت ہونے کے چند مہینوں میں ہو سکتی ہیں۔ اعلی درجہ حرارت مقناطیسی پارگمیتا میں اس کمی کو تیز کرتا ہے۔ مقناطیسی اختلاف ہر کامیاب ڈی میگنیٹائزیشن کے بعد دوبارہ پیدا ہوتا ہے اور اس وجہ سے عمر بڑھنے سے مختلف ہوتا ہے۔

پانی میں کس قسم کے میگنےٹ استعمال کیے جا سکتے ہیں؟
مواد پر منحصر ہے، ہر مقناطیس پانی میں استعمال نہیں کیا جا سکتا. ایک زنگ آلود اور زنگ آلود مقناطیس آبی زندگی کے لیے خطرناک ہو سکتا ہے۔ فیرائٹ میں مضبوط سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت ہے اور اسے عام طور پر پانی میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

مقناطیسی ٹائل کیا ہیں؟
مقناطیسی ٹائل مستقل مقناطیس کے درمیان ٹائل کے سائز کا مقناطیس ہے، جو بنیادی طور پر مستقل مقناطیس موٹروں میں استعمال ہوتا ہے۔

فیرائٹ مقناطیس ٹائل کی پیداوار کے عمل کیا ہیں؟
فیرائٹ میگنےٹ بنیادی طور پر سنٹرڈ فیرائٹ سے بنے ہوتے ہیں۔ sintered فیرائٹ مقناطیس ٹائلوں کی پیداوار کے عمل کو بنیادی طور پر گیلے دبانے والی anisotropic، خشک دبانے والی isotropic، اور خشک دبانے والی anisotropy میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ انیسوٹروپک اور آئسوٹروپک کے درمیان فرق یہ ہے کہ جب پریس بن رہا ہے تو کوئی واقفیت مقناطیسی میدان موجود ہے۔ یہاں ہم بنیادی طور پر جنس مخالف کے گیلے دبانے کے عمل کو متعارف کراتے ہیں۔ گیلے دبانے کے عمل کا بہاؤ یہ ہے: خام مال → پری کیلکینیشن → موٹے پیسنے (پرائمری بال ملنگ) → بیچنگ → سیکنڈری بال ملنگ (گیلے پیسنے) → مقناطیسی فیلڈ تشکیل → سنٹرنگ → پیسنا → صفائی → میگنیٹائزیشن۔ چونکہ مولڈنگ سلوری میں نمی ہوتی ہے، اس لیے ڈھلے ہوئے ذرات کو مقناطیسی میدان میں موڑنا آسان ہوتا ہے، اس لیے وہ خشک دبانے سے زیادہ واقفیت حاصل کر سکتے ہیں، اور ان کی کارکردگی بھی زیادہ ہے۔

NdFeB مقناطیسی ٹائل کی پیداوار کے عمل کا بہاؤ
Sintered NdFeB مقناطیسی ٹائلیں: اجزاء → سمیلٹنگ → کرشنگ → پاؤڈر بنانے → مقناطیسی فیلڈ مولڈنگ → isostatic پریسنگ → ویکیوم سنٹرنگ اور ٹیمپرنگ → وائر کٹنگ اور دیگر پروسیسنگ → الیکٹروپلاٹنگ → میگنیٹائزیشن۔

ورک پیس کی صفائی کا طریقہ کیا ہے؟
جس طرح سے ورک پیس کو صفائی کے ٹینک میں رکھا جاتا ہے اس کا صفائی کے معیار سے بہت اچھا تعلق ہے۔ اس کی جگہ کا تعین بھی ورک پیس کے سائز، شکل اور ساخت سے متعلق ہے۔ عام طور پر، ورک پیس کے ڈھیروں کو اوورلیپ کرنا یا ایک وقت میں بہت زیادہ ڈھیر صفائی کے اثر کو متاثر کرے گا۔ اگرچہ NdFeB مقناطیسی مواد کی مختلف شکلیں ہیں، لیکن وہ زیادہ تر چھوٹے حصے ہیں۔ آپ اسے نایلان کے جال پر ڈال کر صفائی کے لیے کلیننگ ٹینک میں ہلا سکتے ہیں۔ اس سے ورک پیس کی سطح پر موجود گندگی کو گرنے میں مدد ملے گی، اور یہ اندھے سوراخوں کے ساتھ ورک پیس پر موجود پانی کی فلم کو تباہ کرنے میں بھی مدد کرے گا، جس سے نابینا سوراخوں میں کاویٹیشن اثر آسان ہو جائے گا۔ ورک پیس رکھنے کا دوسرا طریقہ یہ ہے کہ صفائی کے ٹینک کے نیچے والی پلیٹ (یعنی الٹراسونک ٹرانسڈیوسر ریڈیٹنگ پلیٹ) پر ورک پیس کو براہ راست چپٹا کر دیں تاکہ ورک پیس مضبوط الٹراسونک اثر کو برداشت کر سکے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ صفائی کے لیے ورک پیس کو براہ راست نیچے کی پلیٹ پر رکھنے کا یہ طریقہ بہترین صفائی کا اثر اور اعلیٰ کارکردگی کا حامل ہے۔

میگنےٹ کی نقل و حمل کے دوران کیا احتیاطی تدابیر اختیار کرنی چاہئیں؟
اندرونی نمی پر دھیان دیں، جسے خشک سطح پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔ درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ بلیک بلاک یا خالی مصنوعات کو ذخیرہ کرنے پر مناسب طریقے سے تیل لگایا جاسکتا ہے (جنرل انجن آئل کافی ہے)؛ کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلیٹڈ مصنوعات کو ویکیوم سیل کیا جانا چاہیے یا ہوا سے الگ تھلگ رکھا جانا چاہیے۔ مقناطیسی مصنوعات کو اپنی طرف متوجہ کیا جانا چاہئے انہیں ایک ساتھ اور ڈبوں میں محفوظ کریں تاکہ دیگر دھاتی اشیاء کو اپنی طرف متوجہ نہ کریں۔ مقناطیسی مصنوعات کو ڈسکوں، مقناطیسی کارڈوں، ٹیپوں، کمپیوٹر مانیٹروں، گھڑیوں اور دیگر اشیاء سے دور رکھنا چاہیے جو مقناطیسی شعبوں کے لیے حساس ہوں۔ مقناطیسی حالت میں میگنےٹ کو نقل و حمل کے وقت ڈھال دیا جانا چاہئے، خاص طور پر جب ہوا کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، تو انہیں مکمل طور پر ڈھال دیا جانا چاہئے۔

ایک طاقتور مقناطیس کیا ہے؟
طاقتور میگنےٹ نیوڈیمیم آئرن بوران میگنےٹ کو کہتے ہیں۔ اس کی مقناطیسی خصوصیات فیرائٹ میگنےٹ، ایلنیکو، اور سماریئم کوبالٹ کو بہت پیچھے چھوڑتی ہیں۔ NdFeB میگنےٹ اپنے وزن سے 640 گنا زیادہ جذب کر سکتے ہیں، اس لیے NdFeB میگنےٹ کو اکثر باہر والے طاقتور میگنےٹ کہتے ہیں۔

مضبوط مقناطیس کو کیسے ڈی میگنیٹائز کیا جائے؟

طاقتور میگنےٹ کے استعمال کے مختلف حالات کے مطابق ڈی میگنیٹائزیشن کا ایک خاص طریقہ تیار کیا جا سکتا ہے۔
1) ہائی ٹمپریچر ڈی میگنیٹائزیشن کا طریقہ: ہائی ٹمپریچر ڈی میگنیٹائزیشن طریقہ کا بنیادی کام مقناطیس کو گرم کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں ڈالنا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے علاج کے بعد، طاقتور مقناطیس کی مقناطیسیت کو ہٹا دیا جائے گا. تاہم، حرارتی عمل کے دوران، اعلی درجہ حرارت کا اثر براہ راست مقناطیس کے اندر موجود اشیاء کی ساخت میں زبردست تبدیلیوں کا سبب بنے گا، لہذا یہ ڈی میگنیٹائزیشن طریقہ عام طور پر سکریپڈ اور ری سائیکل میگنےٹ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2) وائبریشن ڈی میگنیٹائزیشن کا طریقہ: یہ طریقہ آپریٹ کرنا بہت آسان ہے۔ یہ ایک طاقتور مقناطیس کو پرتشدد اور پرتشدد طریقے سے ہلاتا ہے۔ کمپن آپریشن کے بعد، مقناطیس کی اندرونی ساخت بدل جاتی ہے، اس طرح مقناطیس کی جسمانی خصوصیات میں تبدیلی آتی ہے۔ عام طور پر، اس ڈی میگنیٹائزیشن کے طریقہ کار کا اثر بہت اچھا نہیں ہے، اور صرف تھوڑی مقدار میں ڈی میگنیٹائزیشن کو عارضی طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3) میگنیٹ اے سی ڈی میگنیٹائزیشن کا طریقہ: ڈی میگنیٹائزیشن کا یہ طریقہ مقناطیس کو ایک ایسی جگہ میں ڈالنا ہے جو AC مقناطیسی فیلڈ پیدا کر سکے۔ AC مقناطیسی میدان کی مداخلت کے بعد، مقناطیس کی اندرونی ساخت میں خلل پڑ جائے گا، اس طرح demagnetization اثر حاصل ہوگا۔ یہ طریقہ ڈی میگنیٹائزیشن کا نسبتاً عام طریقہ ہے۔
مندرجہ بالا تین طریقے طاقتور میگنےٹ کو ڈی میگنیٹائز کرنے کے لیے کارآمد ہیں، لیکن عام اوقات میں ہم پھر بھی AC ڈی میگنیٹائزیشن کے طریقہ کار کو ترجیح دیتے ہیں۔ اس کا اعلی درجہ حرارت کے ڈی میگنیٹائزیشن کے طریقہ کار اور کمپن ڈی میگنیٹائزیشن کے طریقہ سے بہتر ڈی میگنیٹائزیشن اثر ہے اور یہ انتہائی موثر بھی ہے۔ یہ فی الحال صنعتی پیداوار میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ طریقہ

کوٹنگ کے معیار کو کیسے چیک کریں؟ کوٹنگ کا معیار براہ راست NdFeB کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔ NdFeB کوٹنگ کے معیار کو جانچنے کے اہم طریقے یہ ہیں:
1) ظاہری شکل کا بصری معائنہ ظاہری شکل کو بنیادی طور پر ننگی آنکھ سے دیکھا جاتا ہے، ترجیحاً قدرتی روشنی (سورج کی روشنی، بالواسطہ سورج کی روشنی) کے نیچے یا 40W کے مساوی الیومینیشن والے فلوروسینٹ لیمپ کے نیچے۔ چھالے، چھیلنے، جزوی چڑھانا، غیر مساوی رنگ ٹون، داغ، پانی کے داغ وغیرہ نہیں ہونے چاہئیں۔
2)، کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش
3)۔ ڈراپ ٹیسٹ (بنیادی طور پر جستی مصنوعات کے لیے)
4) کراس ہیچ ٹیسٹ (عام طور پر نکل چڑھایا مصنوعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)
5)، سردی اور گرمی کا ٹیسٹ
6)، پی سی ٹی پریشر ٹیسٹ
7)، ایس ایس ٹی نمک سپرے ٹیسٹ
8)، مسلسل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ، وغیرہ