الیکٹروفورسس کیا ہے؟
الیکٹروفورٹک کوٹنگ سینٹرڈ NdFeB اور بانڈڈ NdFeB مستقل میگنےٹ کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی اینٹی سنکنرن سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ یہ حصوں کو پانی میں گھلنشیل الیکٹروفوریٹک ٹینک میں ڈبونا ہے، مثبت الیکٹروڈ اور منفی الیکٹروڈ کو ایک ہی وقت میں ٹینک میں ڈالنا ہے، اور الیکٹرو کیمیکل رد عمل پیدا کرنے کے لیے دونوں قطبوں کے درمیان براہ راست کرنٹ گزرنا ہے تاکہ پانی میں گھلنشیل کوٹنگ کو حصوں پر یکساں طور پر جمع کیا جاتا ہے تاکہ رال کے ذرات پر مشتمل اینٹی سنکنرن کوٹنگ بنائی جاسکے، یا پولیمر کی اینٹی سنکنرن پرت بنائی جاسکے۔
الیکٹروفورٹک کوٹنگ میں نہ صرف غیر محفوظ میگنےٹ کی سطح کے ساتھ اچھی بانڈنگ فورس ہوتی ہے بلکہ اس میں نمک کے اسپرے، تیزاب اور الکلی وغیرہ کے خلاف سنکنرن مزاحمت بھی ہوتی ہے اور سنکنرن مخالف کارکردگی بھی ہوتی ہے، لیکن نمی اور گرمی کے خلاف مزاحمت کم ہوتی ہے۔ سپرے کوٹنگ کے مقابلے میں، اس کے درج ذیل فوائد ہیں:
1 اعلی کوٹنگ کے استعمال کی شرح. چھڑکنے کے دوران، سپرے پینٹ کی ایک بڑی مقدار بکھر جاتی ہے، اور تقریبا نصف پینٹ کھو جاتا ہے. الٹرا فلٹریشن ٹیکنالوجی کے الیکٹروفوریٹک کوٹنگ میں استعمال ہونے کے بعد، کوٹنگ کے استعمال کی شرح 90%-95% تک پہنچ سکتی ہے۔
2 الیکٹروفورٹک پینٹ پانی میں گھلنشیل پینٹ ہے، جس میں نامیاتی سالوینٹس کی ضرورت نہیں ہوتی، توانائی اور خام مال کی بچت ہوتی ہے، اور ماحول میں آلودگی کو کم کیا جاتا ہے۔
3 اعلی پیداواری کارکردگی۔ پری ٹریٹمنٹ کے بعد، بندھے ہوئے مقناطیسی حصوں کو بغیر خشک کیے براہ راست الیکٹروفورس کیا جا سکتا ہے، جس سے کوٹنگ کا وقت کم ہو جاتا ہے۔
4 کوٹنگ کا اثر پیچیدہ حصوں کے لیے اچھا ہے۔ الیکٹروفورٹک کوٹنگ کے دوران، الیکٹروفورٹک ٹینک مائع میں برقی فیلڈ کی تقسیم کو الیکٹروڈپوزیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ جمع شدہ کوٹنگ فلم میں موصلیت ہوتی ہے، اس لیے تمام حصوں پر یکساں کوٹنگ بنائی جا سکتی ہے۔
5 کوٹنگ کا معیار اچھا ہے، سنکنرن مزاحمت مضبوط ہے، اور بانڈنگ کی طاقت اچھی ہے۔
الیکٹروفوریٹک کوٹنگ میں بھی کوتاہیاں ہیں:
1 ایک بار کی سرمایہ کاری کی لاگت زیادہ ہے، الیکٹروفوریٹک ٹینک مائع کی دیکھ بھال اور انتظام پیچیدہ ہے، اور ہر عمل کے پیرامیٹر کو احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے
2 الیکٹروفوریٹک کوٹنگ مقناطیس کی سطح پر موجود نقائص کا احاطہ نہیں کر سکتی، جیسے کہ گہا، خروںچ، ڈپریشن وغیرہ، اس لیے پروڈکٹ کی سطح کے حالات کا زیادہ ہونا ضروری ہے
الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کی درجہ بندی
الیکٹروفوریٹک کوٹنگ کو الیکٹروفوریٹک ٹینک میں ڈالیں، بشمول پولیمر رال، نامیاتی سالوینٹس، رنگین معلق ذرات، اور پانی، اور یکساں محلول بنانے کے لیے انہیں ہلائیں۔
الیکٹروفورٹک کوٹنگ کی دو قسمیں ہیں: انوڈک کوٹنگ اور کیتھوڈک کوٹنگ۔ انوڈک الیکٹروفورسس sintered NdFeB میگنےٹ کو anodes کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ اس طریقہ کار میں، الیکٹروفورسس کے عمل کے دوران بیس میٹل اور سطح کی ٹریٹمنٹ فلم (جیسے فاسفیٹنگ فلم) کو بیک وقت تیز اور تحلیل کیا جاتا ہے، جو الیکٹروفورٹیکلی طور پر جمع ہونے والی فلم کی سنکنرن مزاحمت کو کم کرتا ہے۔ لہذا، زیادہ تر معاملات میں کیتھوڈک الیکٹروفورسس استعمال کیا جاتا ہے، یعنی sintered NdFeB کو کیتھوڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور cationic electrophoretic پینٹ استعمال کیا جاتا ہے۔
یہ پینٹ پانی میں گھلنشیل کوٹنگ ہے جو ایک امینو پر مشتمل مصنوعی رال کو نامیاتی تیزاب کے ساتھ بے اثر کر کے بنتی ہے۔ کیتھوڈ الیکٹروفورٹک پرت نامیاتی تیزاب کو نیوٹرلائزر کے طور پر استعمال کرتی ہے اور اس میں زہریلا پن کم ہوتا ہے۔ خود گیلی پینٹ فلم کی مکینیکل طاقت اور ورک پیس کے ساتھ بانڈنگ فورس انوڈک الیکٹروفورٹک کوٹنگ سے زیادہ ہے۔
تاہم، کیتھوڈ الیکٹروفورٹک کوٹنگ کی قیمت زیادہ ہے، اور الیکٹروفورٹک ٹینک مائع تیزابیت والا ہے، جس کا سامان پر سنکنرن اثر پڑتا ہے۔ کیتھوڈ الیکٹروفوریٹک ٹینک کو سنکنرن مزاحم مواد، جیسے سٹینلیس سٹیل یا تیزاب مزاحم پلاسٹک سے بنایا جانا چاہیے۔