تعارف
میگنےٹ بہت ساری صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے الیکٹرانکس ، پروڈکشن ، مینوفیکچرنگ ، اور میڈیکل فیلڈ۔ وہ موٹرز ، سینسر ، طبی سامان اور گھریلو آلات میں مقناطیسی شعبے بناتے ہیں۔ مستقل میگنےٹ ، لچکدار میگنےٹ ، اور سیرامک میگنےٹ ان کی خصوصیات اور استعداد کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔
لچکدار میگنےٹ کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ وہ استعمال کرنے میں آسان ہیں اور کسی بھی شکل میں جھکے ہوسکتے ہیں ، جبکہ دوسری طرف ، سیرامک میگنےٹ مضبوط اور بہت سخت ہیں۔ اس مضمون میں ان کی خصوصیات ، ایپلی کیشنز ، پیداوار کے طریقوں اور مزید عمل درآمد کے مطابق ان کی وضاحت کی گئی ہے۔
لچکدار میگنےٹ کو سمجھنا
لچکدار میگنےٹ جو نرم ہیں اور مڑے ہوئے ہوسکتے ہیں فیریٹ پاؤڈر اور ربڑ یا پلاسٹک کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ وہ وزن میں ہلکے بھی ہیں ، آسانی سے شکل اور کاٹا جاسکتا ہے ، اور اسے رولس ، سٹرپس یا چادروں میں خریدا جاسکتا ہے۔ ان میگنےٹ کو ان کی استعداد کی وجہ سے علامات اور اشتہارات ، دستکاری اور ریفریجریٹر میگنےٹ میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔ وہ سیرامک یا نیوڈیمیم میگنےٹ سے کم مضبوط ہیں۔ تاہم ، وہ موڑنے والے ہیں اور ، لہذا ، منفرد شکلوں ، عارضی آسنجن ، یا تنصیب میں استعمال کے ل appropriate مناسب ہیں جہاں سطح مضبوط میگنےٹ کا مقابلہ نہیں کرسکتی ہے۔
سیرامک میگنےٹ کو سمجھنا
سیرامک میگنےٹ کو فیرائٹ میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے ، جو آئرن آکسائڈ اور اسٹرنٹیئم یا بیریم کاربونیٹ سے تیار ہوتے ہیں۔ وہ سخت اور آسانی سے ٹوٹنے والے مواد ہیں جن کو آسانی سے ڈیمگینٹائز نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور اسی وجہ سے ، وہ صنعتی اور الیکٹرانک شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ لچکدار میگنےٹ سے زیادہ مضبوط ہیں لیکن اتنے مضبوط نہیں ہیں جتنا نیوڈیمیم میگنےٹ۔ سیرامک میگنےٹ بہت مضبوط اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں۔ وہ موٹرز ، اسپیکر اور بہت سے طبی سامان میں استعمال ہوتے ہیں۔ بہر حال ، وہ آسانی سے ٹوٹنے والے ہیں اور اگر کسی بھی طرح سے گرائے جاتے ہیں یا غلط ہو جاتے ہیں تو آسانی سے چپ یا ٹوٹ سکتے ہیں۔
لچکدار اور سیرامک میگنےٹ میں کیا فرق ہے؟
شروع کرنے کے لئے ، لچکدار اور سیرامک میگنےٹ مرکب ، ساخت ، طاقت اور استعمال کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔
مادی ساخت
یہ میگنےٹ عام طور پر کمپریسڈ فیریٹ پاؤڈر پر مشتمل ہوتے ہیں ، اور اسی وجہ سے ، وہ نسبتا نرم اور آسانی سے موڑنے والے ہوتے ہیں۔ اس سے وہ رولس ، چادروں یا سٹرپس میں تشکیل دینے کے لئے موزوں ہیں۔ دوسری طرف ، سیرامک میگنےٹ ، جسے فیرائٹ میگنےٹ بھی کہا جاتا ہے ، لوہے کے آکسائڈ سے بنے ہیں جو اسٹرونٹیم یا بیریم کاربونیٹ کے ساتھ ملا ہوا ہے۔ اس سے مٹی جیسے مادے کی تشکیل کی وجہ سے سیرامکس کی طرح سخت اور آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔
ساخت اور طاقت
لچکدار میگنےٹوزن میں نسبتا light ہلکے ، کاٹنا آسان ، اور مڑے ہوئے اور فلیٹ سطحوں پر بھی قائم رہ سکتے ہیں۔ تاہم ، وہ مقناطیسیت کی ڈگری کے لحاظ سے سیرامک میگنےٹ سے کم مقناطیسی ہیں۔ سیرامک میگنےٹ فیریٹ میگنےٹ سے زیادہ کم اور زیادہ آسانی سے ہیں ، اور وہ ایک اعلی پل پر فخر کرتے ہیں۔ اگر ان کے نازک ڈھانچے کی وجہ سے گرا دیا گیا تو وہ آسانی سے ٹوٹ جاتے ہیں یا چپ ہوجاتے ہیں۔
لاگت اور درخواستیں
لچکدار میگنےٹ سستے ہیں اور مختلف شعبوں میں اس کا اطلاق ہوسکتا ہے ، جیسے اشارے ، اشتہار بازی ، دستکاری ، اور فرج میگنےٹ۔ دونوں اقسام کا فائدہ یہ ہے کہ وہ صارف کی ضروریات کے مطابق آسانی سے ڈھال سکتے ہیں۔ سیرامک میگنےٹ مضبوط ہیں اور اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، اور اس طرح موٹرز ، لاؤڈ اسپیکر ، طبی سامان اور صنعتوں میں استعمال ہوسکتے ہیں۔ لچکدار میگنےٹ سب سے موزوں ہوتے ہیں جب آپ کو ہلکے وزن والے مقناطیس کی ضرورت ہوتی ہے جسے آپ مختصر مدت کے لئے استعمال کرسکتے ہیں۔ اس کے برعکس ، سیرامک میگنےٹ ایک مضبوط مقناطیس کے لئے سب سے زیادہ موزوں ہیں جو درخواستوں کا مطالبہ کرنے میں استعمال ہوسکتے ہیں۔
لچکدار اور سیرامک میگنےٹ کے کلیدی فوائد اور نقصانات
جب لچکدار اور سیرامک میگنےٹ دونوں کی خوبی اور خرابی ہوتی ہے جب یہ میگنےٹ کے استعمال کی بات آتی ہے تاکہ ان کی کھرچنے والی قوتوں ، سنکنرن ، ہینڈلنگ میں آسانی ، اور اعلی درجہ حرارت سے نمٹنے کے طریقے کو سنبھالنے کی صلاحیت کے لحاظ سے۔
استحکام اور سنکنرن مزاحمت
یہ لچکدار میگنےٹ کافی مضبوط ہیں کیونکہ وہ ربڑ یا پلاسٹک سے بنے ہیں۔ یہ مختلف شکلوں میں جھکا سکتا ہے ، مختلف طریقوں سے شکل میں ہے ، اور مڑا ہوا ہے اور ٹوٹ جانے کے امکان کے بغیر موڑ دیا جاسکتا ہے۔ وہ بھی ناکارہ نہیں ہوتے ہیں کیونکہ ان کے پاس دھات کی کوئی بے نقاب نہیں ہوتی ہے۔ سیرامک میگنےٹ نسبتا weak کمزور ہوتے ہیں ، اور یہ مواد آسانی سے توڑنے کے قابل ہوتا ہے اور جب گرا دیا جاتا ہے تو اس میں شگاف پڑ سکتا ہے۔ نازک ہونے کے باوجود ، وہ آکسائڈ پر مبنی مرکب کی وجہ سے سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ طویل مدتی ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بن جاتے ہیں۔
استعمال میں آسانی
وہ جوڑ توڑ ، ہلکا پھلکا ، اور کسی بھی شکل میں جھکا سکتے ہیں ، لہذا اشتہارات ، فنون اور لیبلنگ میں استعمال ہوسکتے ہیں۔ سیرامک میگنےٹ سخت ہیں اور انہیں خصوصی ٹولز اور آلات کا استعمال کرتے ہوئے ڈھالنے کی ضرورت ہے ، اور ان کو نازک ہونے کی وجہ سے کسی حد تک ہینڈلنگ کے سامنے نہیں ہونا چاہئے۔
طاقت اور درجہ حرارت کا استحکام
ان کی طاقت کو سمجھنے کے لئے پل فورسز کا موازنہ کیا جاسکتا ہے۔ ایک انچ انچ لچکدار مقناطیس میں 0. 5 0 پاؤنڈ اعلی توانائی کے لئے اور اس معاملے میں معیاری توانائی کے لئے 0.44 پاؤنڈ کی ایک پل کی طاقت ہوتی ہے۔ تاہم ، ایک ہی سائز کے سیرامک مقناطیس میں پل کی طاقت 1.10 پاؤنڈ ہے۔ لہذا ، یہ صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ نیز ، سیرامک میگنےٹ 250 ڈگری سینٹی گریڈ تک کے درجہ حرارت کو سنبھال سکتے ہیں ، جبکہ لچکدار میگنےٹ 100 ڈگری سینٹی گریڈ تک کے درجہ حرارت پر ڈیماگنیٹائزڈ ہوجاتے ہیں۔
لچکدار اور سیرامک میگنےٹ کیسے تیار کیے جاتے ہیں؟
ساخت اور استعمال میں ان کے فرق کی وجہ سے لچکدار اور سیرامک میگنےٹ کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں اختلافات موجود ہیں۔
لچکدار مقناطیس مینوفیکچرنگ (اخراج اور کیلنڈر کا عمل)
یہ عمل لچکدار پولیمر مواد کے ساتھ اسٹرونٹیم یا بیریم کے فیریٹ پاؤڈر کو ملا کر فیریٹ لچکدار میگنےٹ بناتا ہے جو ربڑ یا پلاسٹک ہوسکتا ہے۔ عمل میں شامل ہے:
کمپاؤنڈنگ: اس کے بعد فیریٹ پاؤڈر کو ربڑ یا پلاسٹک میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ ہم جنس مواد تیار کیا جاسکے۔
اخراج یا کیلنڈرنگ - مرکب کو لمبی سٹرپس میں نکالا جاتا ہے اور مطلوبہ کیلنڈر کی موٹائی کی پتلی چادروں میں کیلنڈر لگایا جاتا ہے۔
میگنیٹائزیشن - فیریٹ ذرات کو سیدھ میں لانے کے لئے اس مواد کو ایک مضبوط مقناطیسی میدان کا نشانہ بنایا جاتا ہے اور اسی وجہ سے وہ مقناطیسی ہوجاتے ہیں۔
کاٹنے اور ختم کرنا - لچکدار شیٹ یا پٹی کو خاص شکلوں یا رولوں میں کاٹا جاتا ہے ، اس کی ضرورت پر منحصر ہے کہ اس کے لئے استعمال کیا جائے گا۔
سیرامک مقناطیس مینوفیکچرنگ (sintering عمل)
سیرامک میگنےٹ ایک پاؤڈر میٹالرجی عمل کا اطلاق کرتے ہیں جسے sintering کے نام سے جانا جاتا ہے:
sintering - لوہے کے آکسائڈ اور اسٹراونٹیم یا بیریم کاربونیٹ کا مرکب ٹھیک پاؤڈر کے لئے زمین ہے۔
مولڈنگ - پاؤڈر کو ہائی پریشر میں مطلوبہ شکل میں شکل دی جاتی ہے۔
بیکنگ - سائز کا مواد ایک بھٹی میں 1000 ڈگری سینٹی گریڈ سے اوپر کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ ذرات کو ٹھوس مقناطیس میں بندھ دیا جاسکے۔
میگنیٹائزیشن اور تکمیل - سخت سیرامک ٹکڑا مقناطیسی اور پھر پالش ، سینڈیڈ ، اور مطلوبہ سائز میں کاٹتا ہے۔
یہ عمل لچکدار میگنےٹ کو ہلکے اور لچکدار ہونے میں مدد کرتے ہیں ، جبکہ سیرامک میگنےٹ مضبوط اور سخت ہیں۔
لچکدار اور سیرامک میگنےٹ کی عام ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
لچکدار اور سیرامک میگنےٹ مختلف خصوصیات کی وجہ سے تقریبا every ہر فیلڈ میں استعمال ہوتے ہیں۔
لچکدار مقناطیس ایپلی کیشنز
لچکدار میگنےٹ کے متعدد فوائد ہیں ، جیسے لچک ، ہلکا وزن ، اور انہیں دیگر سطحوں پر جوڑنے میں آسانی۔ وہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں:
گاڑی کے اشتہارات - مقناطیسی کیلنڈرز ، کار اسٹیکرز ، ریفریجریٹر میگنےٹ ، بزنس کارڈز ، کار ونڈو اسٹیکرز اور فلائرز۔
خوردہ اور پیکیجنگ - خوردہ فروشوں کے لیبل اور مصنوعات کی شناخت ، پیکیجنگ ، اور شیلف لیبل کیلئے بندش۔
میڈیکل ڈیوائسز - آرتھوپیڈک سپورٹ اور میڈیکل امیجنگ ایپلی کیشنز کے لئے ہٹنے والا منسلکات میں استعمال ہوتے ہیں۔
صارف الیکٹرانکس-مہر ، سینسر سٹرپس ، اور کم طاقت مقناطیس فکسنگ میں۔
آٹوموٹو انڈسٹری - عارضی مقناطیسی فیصلوں اور لچکدار مقناطیسی گسکیٹ میں استعمال ہوتی ہے۔
سیرامک مقناطیس ایپلی کیشنز
سیرامک میگنےٹ ، جو زیادہ پائیدار ہیں اور اعلی مقناطیسی طاقت رکھتے ہیں ، مندرجہ ذیل میں استعمال ہوتے ہیں:
موٹرز اور جنریٹرز - ڈی سی موٹرز ، الٹرنیٹرز ، اور چھوٹے برقی موٹروں میں کلیدی اجزاء۔
لاؤڈ اسپیکر اور مائکروفون - چونکہ ان گیجٹ کے عناصر مقناطیسی شعبے پیدا کرتے ہیں۔
طبی سامان - ایم آر آئی مشینوں اور مقناطیسی تھراپی آلات میں پایا جاتا ہے۔
صنعتی استعمال - مقناطیسی فلٹرز ، مقناطیسی لفٹنگ ، اور انعقاد کے انتظامات میں۔
موٹر گاڑیاں - اگنیشن کنڈلی ، سینسر اور بریکنگ سسٹم میں بڑے پیمانے پر پائی گئیں۔
لچکدار میگنےٹ اشتہار بازی اور کسی بھی ایسی ایپلی کیشن کے لئے مثالی ہیں جس میں بھاری بوجھ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جبکہ صنعتی اور اعلی کارکردگی کی صنعتوں میں سیرامک میگنےٹ کام آتے ہیں۔
آپ کی ضروریات کے لئے کون سا مقناطیس بہترین ہے؟
لچکدار میگنےٹ یا سیرامک میگنےٹ کے استعمال کے فیصلے کا انحصار طاقت ، استحکام ، اطلاق اور لاگت جیسے عوامل پر ہوگا۔
اگر آپ کو ایک بہت ہی مضبوط مقناطیسی کشش کی ضرورت ہو تو ، سیرامک میگنےٹ استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ اس میں مقناطیسی طاقت زیادہ ہے اور عام طور پر صنعتوں جیسے موٹرز ، جنریٹرز اور لاؤڈ اسپیکر میں استعمال ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، لچکدار میگنےٹ میں نسبتا less کم مقناطیسی قوت ہوتی ہے ، اور اسی وجہ سے ، وہ اپنا استعمال علامتوں ، فنون اور دستکاری اور ہلکے فرائض میں پاتے ہیں۔
سیرامک میگنےٹ سخت اور سخت ہیں اور ، لہذا ، جب وہ کسی اور سطح کے ساتھ رابطے میں آجاتے ہیں تو آسانی سے ٹوٹ سکتے ہیں۔ لیکن ، وہ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں اور زنگ آلود ہونے کا شکار نہیں ہیں۔ لچکدار میگنےٹ نسبتا easy آسانی سے تراشنا اور تشکیل دیتے ہیں اور آسانی سے نقوش ہوسکتے ہیں ، اس طرح اشتہارات ، لیبلنگ اور دیگر متعلقہ فنون اور دستکاری کے لئے موزوں ہیں۔ سیرامک میگنےٹ لچکدار نہیں ہیں اور ، لہذا ، کسی بھی طرح سے مڑے یا نہیں بن سکتے ہیں۔
لچکدار میگنےٹ سستی ہوتے ہیں جب ان ایپلی کیشنز میں لاگو ہوتے ہیں جن میں ہلکے وزن والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ سیرامک میگنےٹ سستی ہوتے ہیں جب درخواستوں میں لاگو ہوتا ہے جس میں طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب بات اشارے ، لیبل اور صارفین کی مصنوعات کی ہو تو ، لچکدار میگنےٹ سب سے مناسب ہیں۔ جب اعلی طاقت اور استحکام کے ساتھ کسی مادے کی تلاش کرتے ہو تو ، سیرامک میگنےٹ بہترین ہیں۔
نتیجہ
اس معاملے میں ، ان کی خصوصیات اور استعمال کی وجہ سے لچکدار اور سیرامک میگنےٹ مختلف مقاصد کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ لچکدار میگنےٹ وزن میں ہلکے ، جیب پر آسان اور آسانی سے موڑنے والے ہوتے ہیں اور اس طرح اشارے ، اشتہارات اور صارفین کی اشیاء میں استعمال ہوسکتے ہیں۔ دوسری طرف ، سیرامک بہتر مقناطیسی قوت اور استحکام رکھتا ہے اور اس طرح موٹرز ، الیکٹرانکس اور صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
اگر آپ اعلی معیار کے سیرامک میگنےٹ کی تلاش کر رہے ہیں تو ، آپ اپنے لئے بہترین پروڈکٹ کا انتخاب کرنے کے لئے ابھی گریٹ میگٹیک کے کیٹلاگ کا دورہ کرسکتے ہیں!