نیوڈیمیم آئرن بورون کے معائنہ کے معیارات

سائز

عام فرق

مائیکرو کیلیپر یا ورنیئر کیلیپر

گیج کی درستگی کو یقینی بنائیں

بیول سائز C یا R

Vernier calipers Radius gauge

عمودی پن

⊥

یونیورسل پروٹریکٹر یا اسکوائر، جیگس، یا

اپنی مرضی کے مطابق ڈائل اشارے

آرڈر یا ڈرائنگ کی ضروریات،

متوازی کی گہرائی

∥

مائیکرو کیلیپر

ارتکاز

◎

Vernier calipers یا اپنی مرضی کے مطابق ڈائل اشارے

گول پن

○

حسب ضرورت V-شکل کی نالی

اور فیصد کا چارٹ

چپٹا پن

فلیٹ پلیٹ، سیدھے کنارے کا حکمران، محسوس کرنے والا گیج

بیرونی قطر

ڈی یا Φ

مائیکرو میٹر یا ورنیئر کیلیپرز کے باہر

مائیکرومیٹر کے ساتھ کم از کم تین پوائنٹس کے ساتھ دونوں سروں اور درمیان میں بیرونی دائرے کی پیمائش کریں۔

(شیٹ کی مصنوعات کے لیے ایک پوائنٹ کی پیمائش کریں)

بیرونی قطر کی پیمائش کرنے کے لیے صرف ورنیئر کیلیپر کا استعمال کریں۔

اونچائی یا موٹائی

ایچ یا ٹی یا ایل

مائیکرو میٹر یا ورنیئر کیلیپرز کے باہر

کنارے اور درمیان میں کم از کم تین پوائنٹس کی پیمائش کریں۔

گول پن

○

حسب ضرورت V-گرو اور ڈائل گیج

پروڈکٹ کو گھر میں بنے V-شکل کی نالی میں رکھیں، ڈائل گیج سے پیمائش کریں، پروڈکٹ کو گھمائیں، اور پوائنٹر سوئنگ کی انحراف کی قدر پڑھیں۔

عمودی پن

⊥

یونیورسل پروٹریکٹر، مربع، جیگس، یا حسب ضرورت ڈائل اشارے

پروڈکٹ کو اپنے بائیں ہاتھ سے ماپنے والی سطح پر پکڑیں ​​اور اپنے دائیں ہاتھ سے پچھلے ہینڈل کو اس وقت تک گھمائیں جب تک کہ پروڈکٹ پیمائش کرنے والی سطح کے قریب نہ ہو۔

گاہک کی طرف سے مطلوبہ جانچ کے مناسب طریقوں کے انتخاب کے لیے 9.2.5 دیکھیں۔

متوازی کی گہرائی

∥

مائکرو میٹر کے باہر

کم از کم چار پوائنٹس کے ساتھ ایک جہاز میں ایک سے زیادہ پوائنٹس کی پیمائش کریں، اور زیادہ سے زیادہ اور کم از کم اقدار کے درمیان فرق کو لے لو.

بیرونی قطر

ڈی یا Φ

مائیکرو میٹر یا ورنیئر کیلیپرز کے باہر

مائیکرومیٹر کے ساتھ کم از کم تین پوائنٹس کے ساتھ دونوں سروں اور درمیان میں بیرونی دائرے کی پیمائش کریں۔

(شیٹ کی مصنوعات کے لیے ایک پوائنٹ کی پیمائش کریں)

بیرونی قطر کی پیمائش کرنے کے لیے صرف ورنیئر کیلیپر کا استعمال کریں۔

اونچائی یا موٹائی

ایچ یا ٹی یا ایل

مائیکرو میٹر یا ورنیئر کیلیپرز کے باہر

کنارے اور درمیان میں کم از کم تین پوائنٹس کی پیمائش کریں۔

گول پن

○

حسب ضرورت V-گرو اور ڈائل گیج

پروڈکٹ کو گھر میں بنے V-شکل کی نالی میں رکھیں، ڈائل گیج سے پیمائش کریں، پروڈکٹ کو گھمائیں، اور پوائنٹر سوئنگ کی انحراف کی قدر پڑھیں۔

عمودی پن

⊥

یونیورسل پروٹریکٹر یا اسکوائر، جیگس، یا کسٹم ڈائل انڈیکیٹر

پروڈکٹ کو اپنے بائیں ہاتھ سے ماپنے والی سطح پر پکڑیں ​​اور اپنے دائیں ہاتھ سے پچھلے ہینڈل کو اس وقت تک گھمائیں جب تک کہ پروڈکٹ پیمائش کرنے والی سطح کے قریب نہ ہو۔

گاہک کی طرف سے مطلوبہ جانچ کے مناسب طریقوں کے انتخاب کے لیے 9.2.5 دیکھیں۔

متوازی کی گہرائی

∥

باہر مائکرو میٹر

کم از کم چار پوائنٹس کے ساتھ ایک جہاز میں ایک سے زیادہ پوائنٹس کی پیمائش کریں، اور زیادہ سے زیادہ اور کم از کم اقدار کے درمیان فرق کو لے لو.

بیرونی قطر

ڈی یا Φ

مائیکرو میٹر یا ورنیئر کیلیپرز کے باہر

مائیکرومیٹر کے ساتھ کم از کم تین پوائنٹس کے ساتھ دونوں سروں اور درمیان میں بیرونی دائرے کی پیمائش کریں۔

(شیٹ کی مصنوعات کے لیے ایک پوائنٹ کی پیمائش کریں)

بیرونی قطر کی پیمائش کرنے کے لیے صرف ورنیئر کیلیپر کا استعمال کریں۔

بور کا سائز

ڈی یا Φ

مائیکرو میٹر یا ورنیئر کیلیپرز کے باہر

ماپنے والا سر پروڈکٹ کے اندرونی دائرے سے منسلک ہونا چاہیے اور تین سے زیادہ پوائنٹس کی پیمائش کریں۔

اونچائی

ایچ یا ٹی یا ایل

مائیکرو میٹر یا ورنیئر کیلیپرز کے باہر

کنارے اور درمیان میں کم از کم تین پوائنٹس کی پیمائش کریں۔

ارتکاز

◎

Vernier calipers

پائپ کی دیوار کے ساتھ متعدد پوائنٹس پر پیمائش کریں اور زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم اقدار کے درمیان فرق کا حساب لگائیں۔

فکسچر کو ڈائل گیج سے پیمائش کرنے کے لیے بھی بنایا جا سکتا ہے۔

عمودی پن

⊥

یونیورسل پروٹریکٹر یا اسکوائر، جیگس، یا کسٹم ڈائل انڈیکیٹر

پروڈکٹ کو اپنے بائیں ہاتھ سے ماپنے والی سطح پر پکڑیں ​​اور اپنے دائیں ہاتھ سے پچھلے ہینڈل کو اس وقت تک گھمائیں جب تک کہ پروڈکٹ پیمائش کرنے والی سطح کے قریب نہ ہو۔

گاہک کی طرف سے مطلوبہ جانچ کے مناسب طریقوں کے انتخاب کے لیے 9.2.5 دیکھیں۔

متوازی کی گہرائی

∥

مائکرو میٹر کے باہر

کم از کم چار پوائنٹس کے ساتھ ایک جہاز میں ایک سے زیادہ پوائنٹس کی پیمائش کریں، اور زیادہ سے زیادہ اور کم از کم اقدار کے درمیان فرق کو لے لو.

گول پن

○

گھر کا بنا ہوا V-گرو اور ڈائل انڈیکیٹر

پروڈکٹ کو خود ساختہ V{-گرو میں رکھیں، ڈائل انڈیکیٹر سے پیمائش کریں، پروڈکٹ کو گھمائیں، اور پوائنٹر سوئنگ کی انحراف ویلیو پڑھیں۔

لمبائی L

چوڑائی ڈبلیو

اونچائی H/T

مائیکرو میٹر یا ورنیئر کیلیپرز کے باہر

ہر کونے اور درمیان میں کم از کم پانچ پوائنٹس کی پیمائش کریں۔

عمودی پن

⊥

یونیورسل پروٹریکٹر یا اسکوائر، جیگس، یا کسٹم ڈائل انڈیکیٹر

پروڈکٹ کو اپنے بائیں ہاتھ سے ماپنے والی سطح پر پکڑیں ​​اور اپنے دائیں ہاتھ سے پچھلے ہینڈل کو اس وقت تک گھمائیں جب تک کہ پروڈکٹ پیمائش کرنے والی سطح کے قریب نہ ہو۔

گاہک کی طرف سے مطلوبہ جانچ کے مناسب طریقوں کے انتخاب کے لیے 9.2.5 دیکھیں۔

متوازی کی گہرائی

∥

مائکرو میٹر کے باہر

ہر کونے اور درمیان میں کم از کم پانچ پوائنٹس کی پیمائش کریں، اور زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم قدروں کے درمیان فرق کو لیں۔

چوڑائی/اوپر/نیچے کا دورانیہ

W/a

یونیورسل پروٹریکٹر

Vernier calipers

اسپین کی قدروں اور زاویوں کے لیے، اگر اسپین ایک زاویہ ہے اور اسپین کا طول و عرض متعین نہیں ہے، تو اسے اسپین کے طول و عرض کی قدر میں تبدیل کریں۔

دیوار کی موٹائی

T

دیوار کی موٹائی مائکرو میٹر گیج

یا

Vernier calipers

دیوار کی موٹائی کو شروع، اختتام اور وسط میں متعدد پوائنٹس پر پیمائش کریں۔

اونچائی

H

مائکرو میٹر کے باہر

یا

Vernier calipers

کم از کم 3 پوائنٹس کے ساتھ ہر کونے اور درمیان میں متعدد پوائنٹس کی پیمائش کریں۔

عمودی پن

⊥

یونیورسل پروٹریکٹر

یا

مربع، jigsaw، یا

اپنی مرضی کے مطابق ڈائل اشارے

پروڈکٹ کو اپنے بائیں ہاتھ سے ماپنے والی سطح پر پکڑیں ​​اور اپنے دائیں ہاتھ سے پچھلے ہینڈل کو اس وقت تک گھمائیں جب تک کہ پروڈکٹ پیمائش کرنے والی سطح کے قریب نہ ہو۔

گاہک کی طرف سے مطلوبہ جانچ کے مناسب طریقوں کے انتخاب کے لیے 9.2.5 دیکھیں۔

متوازی کی گہرائی

∥

مائکرو میٹر کے باہر

ہر کونے اور درمیان میں کم از کم پانچ پوائنٹس کی پیمائش کریں، اور زیادہ سے زیادہ اور کم سے کم قدروں کے درمیان فرق کو لیں۔

ارتکاز

◎

بصری یا خود-اسٹاپ گیج

دیوار کی موٹائی بصری طور پر ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہے، یکساں سائز کے ساتھ اور کوئی انحراف نہیں ہے۔

چھوٹے سوراخ پوزیشن رواداری

اپنی مرضی کے مطابق پوزیشننگ فکسچر

آرڈر یا ڈرائنگ کی ضروریات پر عمل کریں۔

لوکیشن شافٹ میں دو چھوٹے سوراخ داخل کریں۔

دائرہ/چوک

1. بیرونی قطر اور تنگ چہرے پر دھیان دیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا کوئی خرابی ہے، جیسے کہ گمشدہ کونا۔

انگوٹھی

1. اس بات پر توجہ دیں کہ آیا سوراخ کے کنارے پر کوئی شگاف ہے یا کونے میں پھٹنے کا رجحان ہے۔

2. اس بات پر دھیان دیں کہ آیا کوئی خرابی ہے، جیسے بیرونی قطر پر ایک گمشدہ کونا۔

3. مرتکزیت کے بصری معائنہ میں پوزیشن میں کوئی واضح انحراف نہیں ہے۔

معیاری لہر

1. اگر یہ تار کو کاٹنے والی مصنوعات ہے، تو مولیبڈینم تار کی سطح یکساں اور سیاہ ہونے کے بغیر ہونی چاہیے۔

2. دیوار کی موٹائی مرتکز ہے، بغیر کسی انحراف کے، اور بیرونی R کے دونوں اطراف میں کوئی گڑ نہیں پھیلا ہوا ہے۔

ہول پروڈکٹ

1. اس بات پر توجہ دیں کہ آیا سوراخ کے کنارے پر کوئی شگاف ہے یا کونے میں پھٹنے کا رجحان ہے۔

2. آیا سوراخ کی پوزیشن ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے.

3. کیا سوراخ کے فاصلے میں کوئی انحراف ہے؟

4. آیا گہرے سوراخ کی گہرائی ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

نوچڈ پروڈکٹ

1. آیا نالی کی پوزیشن ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

2. آیا نالی کی کوٹنگ میں زنگ اور سیاہ ہونے کا رجحان ہے۔

3. چیک کریں کہ آیا نالی کی گہرائی اور چوڑائی غیر معمولی ہے۔

دوسرے ایلین

1. ڈرائنگ کے مطابق ظاہری شکل کی تعمیل کو سختی سے چیک کریں۔

سطح کا رنگ یکساں ہے، بغیر زنگ کے دھبے، پیلے داغ، پانی کے داغ، اور دیگر خراب نشانات؛ کوٹنگ کے کوئی بلبلے، دراڑیں، سوراخ، گڑ، یا دیگر نظر آنے والے نقائص نہیں ہیں۔

سیاہ نکل

سطح کا رنگ یکساں اور سیاہ ہے، بغیر زنگ کے دھبے، پیلے نشان، پانی کے نشانات، یا دیگر خراب نشانات۔

کوٹنگ یکساں طور پر نیلی اور سفید ہونی چاہیے، جس میں رنگ کے نمونوں میں معمولی مداخلت کی اجازت ہو۔ یہ زنگ کے دھبوں، پیلے داغوں، پانی کے داغ، زنک کی کمی، یا دیگر نقائص سے پاک ہونا چاہیے۔ مرئی نقائص جیسے بلبلے، دراڑیں، چھیدیں، یا گڑ کی اجازت نہیں ہے۔

کلر زنک

سطح قوس قزح کے رنگ کے ساتھ صاف اور روشن ہونی چاہیے، اور کسی چپکنے یا سفید رساو کی اجازت نہیں ہے۔ کوٹنگ کی کوئی خرابی نظر نہیں آتی جیسے بلبلے، دراڑیں، سوراخ، گڑ وغیرہ۔

سیاہ زنک

سطح سیاہ ہو گی جس میں کوئی خروںچ یا سفید رساو نہ ہو۔ کوٹنگ کی کوئی ظاہری خرابی جیسے کہ بلبلے، دراڑیں، سوراخ یا گڑ موجود نہیں ہوں گے۔

کوٹنگ کا رنگ یکساں ہونا چاہیے، زرد مائل-سفید دھبوں اور ٹن کرسٹل کے نمونوں سے پاک ہونا چاہیے، اور نظر آنے والے نقائص جیسے بلبلوں، دراڑوں، چھیدوں اور گڑھوں سے پاک ہونا چاہیے۔

کوٹنگ یکساں رنگ کے ساتھ چمکدار سنہری پیلے رنگ کی ہو گی اور دھند، سفیدی، چھالے، کریکنگ، پورسٹی، یا گڑ جیسی کوئی نقص نظر نہیں آئے گا۔

سفید، تھوڑا سا نیلا، بغیر پیلے رنگ کے رنگ، پانی کے نشانات، بلبلے، دراڑیں، چھیدوں، گڑبڑ، اور کوٹنگ کے دیگر نمایاں نقائص۔

نکل-کیسڈ کرومیم

چمکدار چاندی-سفید، یکساں رنگ، کوئی پیلے رنگ کی رنگت نہیں، پانی کے نشانات، بلبلے، دراڑیں، چھیدیں، گڑھے، اور کوٹنگ کے دیگر نمایاں نقائص۔

فاسفورائزیشن

کوئی زرد، راکھ لٹکنے، یا واضح موٹی کرسٹل نہیں.

الیکٹروفورٹک پینٹ

فلم مکمل اور چمکدار ہے، اور کسی بھی سکڑنے والے سوراخ، نارنجی کے چھلکے، بہاؤ کے نشانات، لٹکنے والے قطرے، یا واضح لٹکنے والے نشانات کی اجازت نہیں ہے۔

ٹیفلون

فلم مکمل اور چمکدار ہے، اور کوئی سکڑاؤ، سنتری کے چھلکے، بہاؤ کے نشانات، یا لٹکنے والے قطروں کی اجازت نہیں ہے۔

سطح نجاست اور چھیدوں سے پاک ہونی چاہیے۔

رہائی یا سکریپ

مادی وجہ

گڑھا

سطح پر D0.5mm سے بڑا ریت کا سوراخ یا ڈپریشن نہیں ہونا چاہیے۔

رہائی یا سکریپ

مادی وجہ

سطح پر کوئی کریکنگ نہیں۔

کاغذ میں غلط چیک کا اعلان کریں۔

مکے مارنا یا مادی مسائل

کاغذ میں غلط چیک کا اعلان کریں۔

مادی وجہ

سطح پر کوئی مقناطیسی سرکٹ کا رجحان نہیں ہے۔

ڈی میگنیٹائزیشن اور ری-پلیٹنگ یا سنگین سکریپ

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، پھر ڈی میگنیٹائز کیا جاتا ہے، اور آخر میں الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے سطح کی مقناطیسی قوت بہت زیادہ ہے۔

پولش خروںچ

سطح پر کوئی واضح "مچھلی فاسفورس" پیٹرن نہیں ہونا چاہئے

رہائی، دوبارہ کام، یا سکریپ

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹایا جاتا ہے، پھر گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور آخر میں الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

چکی بہت سخت ہے، رفتار بہت تیز ہے، اور سینڈ پیپر بہت تیز ہے۔

سطح پر واضح سینڈ پیپر سلک پرنٹنگ نہیں ہونی چاہیے۔

سینڈ پیپر بہت موٹا ہے، یا پیسنے کی تکنیک درست نہیں ہے، یا قوت درست نہیں ہے۔

پیسنے والی وہیل وائر

سطح پر پیسنے والی وہیل کی واضح تار نہیں ہونی چاہیے۔

رہائی، دوبارہ کام، یا سکریپ

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹایا جاتا ہے، پھر گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور آخر میں الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

بڑے پیسنے یا ڈبل-سائیڈڈ سلائسنگ پیسنے کی وجوہات

کرسٹلائزیشن کی خرابی۔

کرسٹلائزیشن کا نقصان یہ ہے کہ سطح کا 30% حصہ ضائع ہو جاتا ہے،

sb دو. پاس

مادی وجہ

بھرا ہوا گوشہ

سطح پر D1 سے بڑا کونے کا کوئی نقص نہیں ہونا چاہیے۔ D1 تصریحات سے زیادہ مصنوعات کو D2 معیارات کے لیے منظور کیا جا سکتا ہے، جس میں فی سطح ایک نقص اور دو فی پروڈکٹ کی اجازت ہے۔

دوبارہ کام کرنے یا سکریپ کرنے کے لیے زاویہ جاری کریں یا اس کی تکمیل کریں۔

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، پھر کونے بھرے جاتے ہیں، اور آخر میں دوبارہ کام کے لیے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

کھانا پکانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، یا درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں آکسائیڈ کی کمی ہوتی ہے۔

سلائس کے کناروں یا کونے غائب ہیں، یا ٹکڑا ٹھیک سے کاٹا نہیں گیا ہے۔

غلط پروسیسنگ یا گردش تحفظ

کنارے کی دراڑیں

چھوٹے-سائز رول-کوٹیڈ پروڈکٹس کو کناروں کی چپکنے یا کریکنگ کی نمائش نہیں کرنی چاہئے؛ بڑے-سائز ہینگنگ-کوٹیڈ پروڈکٹس میں معمولی دراڑیں ہو سکتی ہیں

رہائی، دوبارہ کام، یا سکریپ

(نکل-پلیٹڈ یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹایا جاتا ہے، پھر کونے کی تلافی کے لیے کنارے کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور آخر میں، دوبارہ کام کے لیے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

بلٹ پروسیسنگ یا بہاؤ کے دوران ٹکرا سکتا ہے۔

لہر

اندرونی سوراخ میں چیمفر نہیں ہونا چاہئے۔

کاغذ میں غلط چیک کا اعلان کریں۔

سوراخ چھدرن کی وجہ آکسیکرن ہو سکتا ہے

کٹنگ بلیڈ

سطح کو ایک سپرش محسوس نہیں ہوسکتا ہے۔

رہائی، دوبارہ کام، یا سکریپ

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹایا جاتا ہے، پھر گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور آخر میں الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

سلائسنگ پروسیسنگ کی وجہ

Molybdenum Filament

سطح پر کوئی واضح molybdenum تار موجود نہیں ہونا چاہئے

جاری کریں یا دوبارہ کام کریں۔

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے اور پھر واپس گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور آخر میں الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

تار کاٹنے کی پروسیسنگ وجوہات

کنارے کو ہموار کرنا

تار-کاٹی ہوئی ٹائل کی سطح کو پھیلی ہوئی گڑبڑ سے پاک ہونا چاہیے، بنیادی طور پر بیرونی قوس پر۔

خراب کام دوبارہ کریں

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹایا جاتا ہے، پھر گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور آخر میں الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

تار کاٹنے کی پروسیسنگ وجوہات

لین

سطح پر کوئی پن ہول-قسم کی خرابی نہیں ہونی چاہیے۔

رہائی، دوبارہ کام، یا سکریپ

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے اور پھر واپس گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور آخر میں الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

غلط پروسیسنگ یا تحفظ کی منتقلی۔

نارنجی کا چھلکا

سطح پر سنتری کے چھلکے کا کوئی واضح رجحان نہیں ہونا چاہیے۔

ریلیز، دوبارہ-پلیٹنگ، یا سکریپ

الیکٹروپلاٹنگ کا سبب

ایپوکسی مصنوعات کی سطح پر 2 ملی میٹر سے زیادہ ہینگ پوائنٹس نہیں ہونے چاہئیں

عام طور پر، تیل پر مبنی مارکر ہینگ پوائنٹس کی مرمت کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور سنگین صورتوں میں دوبارہ چڑھانا علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

الیکٹروپلاٹنگ کا سبب

کنارے کی کوٹنگ میں بلبلے یا کنارے اٹھانے والے نہیں ہونے چاہئیں

چیمفر میں اضافہ کریں (اگر آرڈر میں چیمفر سائز کی ضرورت نہیں ہے)؛ عام طور پر دوبارہ چڑھانا- شدید حالتوں میں، سکریپ

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹایا جاتا ہے، پھر چیمفرڈ، اور آخر میں الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

الیکٹروپلاٹنگ اندرونی سوراخ کے ایک چھوٹے سے چیمفر کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔

ناقص تکمیلی زاویہ (سیاہ، چھالے، پن ہول)

تکمیلی زاویہ کو سیاہ ہونا، چھالے پڑنا، یا پن ہول اثرات نہیں دکھانا چاہیے۔

رہائی، دوبارہ کام، یا سکریپ

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، پھر کونے بھرے جاتے ہیں، اور آخر میں دوبارہ کام کے لیے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

تکمیلی زاویہ یا چڑھانا کی وجہ

تکمیلی علاقے میں کوئی پروٹریشن یا ڈپریشن موجود نہیں ہونا چاہیے۔

دوبارہ کریں یا سکریپ کریں۔

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، پھر کونے بھرے جاتے ہیں، اور آخر میں دوبارہ کام کے لیے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

ضمنی زاویہ کی وجہ

epoxy کی مصنوعات کے کونے میں کوئی بلج نہیں ہونا چاہئے

دوبارہ کریں یا سکریپ کریں۔

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، پھر کونے بھرے جاتے ہیں، اور آخر میں، الیکٹروپلیٹڈ)

الیکٹروپلاٹنگ یا ضمنی زاویہ

کوٹنگ چھیلنا

الیکٹروپلاٹنگ پرت اور میٹرکس کو الگ نہیں کیا جانا چاہیے۔

ریپلیٹنگ یا سکریپ

ناقص سبسٹریٹ یا چڑھانا

الیکٹروپلاٹنگ فومنگ

الیکٹروپلیٹڈ سطح پر کوئی بلبلا نہیں ہونا چاہئے۔

ریپلیٹنگ یا سکریپ

الیکٹروپلاٹنگ کا سبب

الیکٹروپلاٹنگ بلبلہ

الیکٹروپلیٹڈ سطح پر کوئی بلبلا رجحان موجود نہیں ہونا چاہئے۔

دوبارہ کریں یا سکریپ کریں۔

پلاٹنگ کے بعد الیکٹروپلاٹنگ کی وجوہات یا اثرات

الیکٹروپلاٹنگ اوورلے

الیکٹروپلیٹڈ سطح پر کوئی ٹچائل اوورلے نہیں ہونا چاہیے۔

رہائی یا سکریپ

الیکٹروپلاٹنگ کا سبب

کوٹنگ کی سطح کو الگ یا کرل نہیں کیا جانا چاہئے

ریپلیٹنگ یا سکریپ

الیکٹروپلاٹنگ کا سبب

میکولا، واٹر مارک

الیکٹروپلیٹڈ سطح پر پیلے دھبے یا پانی کے نشانات نہیں ہونے چاہئیں

ریپلیٹنگ

(نکل-پڑھائی ہوئی مصنوعات کو براہ راست پتلے سلفیورک ایسڈ سے صاف کیا جا سکتا ہے، اور جستی مصنوعات کو دوبارہ چڑھایا جا سکتا ہے-)

الیکٹروپلاٹنگ کا سبب

الیکٹروپلاٹنگ سیاہ

الیکٹروپلیٹڈ سطح کو سیاہ نہیں کیا جانا چاہئے۔

ریپلیٹنگ یا سکریپ

الیکٹروپلاٹنگ کا سبب

تازہ کٹ کونے

الیکٹروپلیٹڈ سطح پر تازہ کونے نہیں ہونے چاہئیں

ریپلیٹنگ یا سکریپ

الیکٹروپلاٹنگ کے بعد غلط تحفظ

الیکٹروپلاٹنگ مسنگ کارنر

سطح پر D1 سے بڑا کونے کا کوئی نقص نہیں ہونا چاہیے۔ D1 تصریحات سے زیادہ مصنوعات کو D2 معیارات کے لیے منظور کیا جا سکتا ہے، جس میں فی سطح ایک نقص اور دو فی پروڈکٹ کی اجازت ہے۔

زاویہ، دوبارہ کام، یا سکریپ کو جاری کریں یا اس کی تکمیل کریں۔

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے، پھر کونے کو بھرا جاتا ہے، اور آخر میں، الیکٹروپلیٹڈ)

الیکٹروپلاٹنگ کا سبب

چڑھانا کے بعد سکریچ

سطح پر تازہ خروںچ یا زنک کی کھلی تہہ نہیں ہونی چاہیے۔

ریپلیٹنگ

الیکٹروپلاٹنگ بہاؤ کے تحفظ کی وجوہات

الیکٹرولیٹک سنکنرن

سطح پر کوئی شدید مواد داخل نہیں ہونا چاہئے۔

رہائی، دوبارہ کام، یا سکریپ

(نکل چڑھانا یا ایپوکسی مصنوعات کو پہلے ہٹا دیا جاتا ہے اور پھر واپس گراؤنڈ کیا جاتا ہے، اور آخر میں الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے)

الیکٹروپلاٹنگ کا سبب

مقناطیسی بہاؤ

پیمائش کے آلے کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ:

مربع، ٹائل-شکل، اور دیگر لمبی شکلیں: نصف لمبائی اور چوڑائی۔

دائرہ: رداس۔

یقینی بنائیں کہ ڈیٹا بڑھنے کی رقم مستحکم رہے۔

مقناطیسی بہاؤ یونٹ (Wb): 1 Wb 1000 mWb کے برابر ہے، جہاں 1 T×m² 1 V×S کے برابر ہے۔

مقناطیسی لمحہ

M=Ф×C، C کنڈلی مستقل ہے، سینٹی میٹر میں۔

Ф مقناطیسی بہاؤ کی قدر جو فلوکس میٹر سے ظاہر ہوتی ہے۔ Br=Ф×C/V

میز

کسٹمر کی ضروریات کی غیر موجودگی میں، زیادہ سے زیادہ مقناطیسی فیلڈ ٹیسٹ عام طور پر کیا جاتا ہے (بڑی سرکلر ڈسکس کے لیے، ایک مکمل R/2 سائیکل کی مستقل مزاجی کو جانچنا ضروری ہے)۔

اگر گاہک اس کی درخواست کرتا ہے تو ہم ایسا کریں گے۔

مقناطیسی فیلڈ یونٹ (T): 1T=10,000Gs

بور ایک ہول

مقناطیسی فلوکس لائن آبزرویشن شیٹ کے ساتھ میگنیٹائزڈ پروڈکٹ کا مشاہدہ کریں۔

1

پروڈکٹ لوازم

پیک شدہ مصنوعات کے برانڈ، تفصیلات، واقفیت، چیمفر، اور کوٹنگ کی تصدیق کریں۔

2

مقناطیسی تقاضے

کیا یہ مقناطیسی ہے؟ کیا یہ کثیر-قطب مقناطیسی ہے؟

1. میگنیٹائز نہ ہونے والی مصنوعات کی پیکیجنگ کرتے وقت، مصنوعات کو مقناطیسی ہونے سے روکنے کے لیے پیکیجنگ کو اپنی طرف متوجہ کرنے کے لیے مقناطیسی سلاخوں کا استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔

2. مقناطیسی مصنوعات کے لیے، معیاری شکلوں جیسے خالص سرکلر رِنگز، مربع بلاکس، اور سرکلر ڈسکس کے علاوہ، دیگر تمام پروڈکٹس (خاص طور پر بے قاعدہ مصنوعات جیسے کاؤنٹر سنک ہولز، ٹائل-شکل، اور ٹریپیزائڈل شکلیں) کو آرڈر اور ڈرائنگ کی سختی سے پیروی کرنی چاہیے۔ واضح طور پر واضح کریں کہ آیا قطب کے الٹ جانے کو روکنے کے لیے، N اور S قطبوں کی مقناطیسی قطبی سمت کے ساتھ، مقناطیسیت کا اطلاق دونوں سمتوں میں کیا جاتا ہے یا ایک سمت میں۔

3

پولرٹی مارکنگ کے تقاضے

لیبلنگ کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لیے، لیبلنگ کا طریقہ اور رنگ آرڈر کی وضاحتوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ لیبلز جمالیاتی لحاظ سے خوشنما، صاف، مستقل، اور دھندلا-مزاحم ہونے چاہئیں۔

4

پرنٹنگ کی ضروریات

طباعت شدہ مواد کے لیے، تصدیق کریں کہ ڈاک ٹکٹ پر موجود متن کلائنٹ کی وضاحتوں سے میل کھاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی ٹائپوگرافیکل غلطی یا کوتاہی نہ ہو۔ پرنٹنگ کے دوران، فکسچر کو سطح کی کوٹنگ کو کھرچنے سے روکیں۔ متن واضح اور قابل فہم ہونا چاہیے، بیہوش یا دھندلے حروف سے گریز کریں۔ متن مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد صرف بعد کی پیکیجنگ کے ساتھ آگے بڑھیں۔

5

کلپس، واشر

مصنوعات کی وضاحتیں، طول و عرض، واقفیت، اور سطح کی کوٹنگ پر منحصر ہے، مناسب کلیمپ کا انتخاب کریں۔

کلیمپ یا گسکیٹ۔ کلیمپ یا گسکیٹ کا انتخاب کرتے وقت، نمی کی مزاحمت اور نمی جذب کے خلاف تحفظ پر کافی غور کیا جانا چاہیے، کیونکہ یہ اجزاء زنگ لگ سکتے ہیں اور سطح کی کوٹنگ کے معیار پر سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ کلیمپس یا گسکیٹ کی سطحیں ضرورت سے زیادہ کھردری یا گڑھے والی نہیں ہونی چاہئیں۔ لکڑی کے کلیمپ کو انکیپسولیشن ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور زنک پلاٹنگ یا ایپوکسی کوٹنگز والی مصنوعات کو ترجیحی طور پر سطح پر خراشوں کو روکنے کے لیے نرم کلیمپ کا استعمال کرنا چاہیے۔ کاغذ کے کلیمپ کے لیے، نمی جذب ہونے اور بعد میں زنگ لگنے سے بچنے کے لیے چپکنے والی سائیڈ میں چمکدار فنش ہونا چاہیے۔ گسکیٹ کی موٹائی کو میگنیٹائزیشن کے بعد آسان علیحدگی کو یقینی بنانا چاہیے، جس سے صارفین انہیں آسانی سے اور محفوظ طریقے سے استعمال کر سکیں۔ عام طور پر، D13X2mm سے بڑے سرکلر پروڈکٹس اور 15X10X5mm سے زیادہ مربع مصنوعات کے لیے پیکیجنگ میں کلیمپ یا گاسکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے (حسب ضرورت تصریحات کسٹمر کی ضروریات سے مشروط ہوتی ہیں، جیسا کہ ترتیب میں تفصیل سے بتایا گیا ہے)۔

6

پیکیجنگ آپریشن کی تفصیلات

زنک-مصنوعات کو معائنے کے دوران زیادہ اونچا نہیں لگانا چاہیے، کیونکہ کوٹنگ چھلکے یا کھرچ سکتی ہے۔ انہیں نرمی سے سنبھالیں اور کنارے کو پہنچنے والے نقصان، کونے کے نقائص اور سطح کے خروںچ پر توجہ دیں۔

7

دیگر پروجیکٹس

مطابقت کا سرٹیفکیٹ، مارکنگ، پیکنگ کا طریقہ، اور دیگر متعلقہ ضروریات۔

سطح خراب ہے اور پیسنے کی ضرورت ہے۔

(خرچیں، خروںچ، سنکنرن، وغیرہ)

نکل، ایپوکسی، کرومیم، ٹن، سونا

دوبارہ-ڈپازٹ → ری-پولش (پیسنا) → دوبارہ-ڈپازٹ

زنک، فاسفورس

ری گرائنڈنگ → ریپلیٹنگ

مشین چیمفر کا دوبارہ کام

نکل، ایپوکسی، کرومیم، ٹن، سونا

ری-ڈپازٹ → چیمفر → ری-ڈپازٹ

زنک، فاسفورس

کنارے → دوبارہ-ڈپ

ضمنی زاویہ یا ضمنی زاویہ کا دوبارہ کام

نکل، ایپوکسی، کرومیم، ٹن، سونا

بیک فل → فل کارنر → بیک فل

زنک، فاسفورس

تکمیلی → دوبارہ- جمع

ڈی میگنیٹائزیشن

نکل، ایپوکسی، کرومیم، ٹن، سونا

جمع → ڈی میگنیٹائزیشن → ریپوزیشننگ

زنک، فاسفورس

ڈی میگنیٹائز → ریپلیٹنگ