نایاب زمین کے مستقل میگنےٹس کا سب سے بڑا استعمال کا میدان مستقل مقناطیس موٹرز ہے۔ موٹرز کو عام طور پر موٹرز کہا جاتا ہے۔ ایک وسیع معنوں میں، موٹرز میں ایسی موٹریں شامل ہیں جو برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتی ہیں، اور جنریٹر جو مکینیکل توانائی کو برقی توانائی میں تبدیل کرتے ہیں۔ موٹرز اور جنریٹر دونوں استعمال ہوتے ہیں۔ برقی آلات جس میں برقی مقناطیسی انڈکشن کے قانون یا برقی مقناطیسی قوت کا قانون بنیادی اصول کے طور پر ہے۔ ایئر گیپ مقناطیسی میدان موٹر کے کام کرنے والے اصول کی بنیاد ہے۔ برقی اتیجیت سے پیدا ہونے والے ایئر گیپ مقناطیسی فیلڈ کو انڈکشن موٹر کہا جاتا ہے، اور مستقل مقناطیس سے پیدا ہونے والی مقناطیسی موٹر کو مستقل مقناطیس موٹر کہا جاتا ہے۔
مستقل مقناطیس موٹر میں ایئر گیپ مقناطیسی میدان مستقل مقناطیس سے پیدا ہوتا ہے، جس کے لیے اضافی برقی توانائی یا اضافی وائنڈنگز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ لہذا، انڈکشن موٹر کے مقابلے میں مستقل مقناطیس موٹر کا سب سے بڑا فائدہ اعلی کارکردگی، توانائی کی بچت، چھوٹا سائز، اور سادہ ساخت ہے، لہذا مستقل مقناطیس موٹر، خاص طور پر ہر قسم کی چھوٹی اور مائیکرو موٹرز میں مقناطیس کا اطلاق ہوتا ہے۔ بہت زیادہ استعمال کی جانے والی.
نیچے کی تصویر مستقل مقناطیس ڈی سی موٹر کے کام کرنے والے اصول کا ایک سادہ ماڈل ہے۔ دو مستقل میگنےٹ مرکز میں کنڈلی پر ایک مقناطیسی میدان پیدا کرتے ہیں، اور کنڈلی کو کرنٹ دیا جاتا ہے۔ برقی مقناطیسی قوت (بائیں ہاتھ کا قاعدہ) مقناطیسی میدان کے عمل کے تحت پیدا کیا جائے گا، اور پھر گھمایا جائے گا۔ موٹر گھومنے والے حصے کو روٹر کہا جاتا ہے، اور اسٹیشنری حصے کو اسٹیٹر کہا جاتا ہے۔ ظاہر ہے، نیچے دی گئی تصویر میں مستقل مقناطیس کا تعلق سٹیٹر سے ہے، اور کوائل کا تعلق روٹر سے ہے۔
گھومنے والی برقی مشینوں کے لیے، جب مستقل مقناطیس اسٹیٹر ہوتا ہے، بیرونی قوس کی سطح پر نصب ٹائل کے سائز کا مقناطیس کیسنگ سے منسلک ہوتا ہے۔ جب مستقل مقناطیس روٹر ہوتا ہے، اندرونی آرک سطح پر نصب ٹائل کی شکل کا مقناطیس روٹر کور سے منسلک ہوتا ہے۔ ، یا روٹر کور میں ایک مربع شکل میں سرایت شدہ، جیسا کہ ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے:
لکیری موٹروں کے لیے، مستقل میگنےٹ بنیادی طور پر مربع اور متوازی علامت ہوتے ہیں، اور بیلناکار لکیری موٹرز بھی محوری مقناطیسی رنگ میگنےٹ کا استعمال کرتی ہیں۔
مستقل مقناطیس موٹر میگنےٹ میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
1. شکل زیادہ پیچیدہ نہیں ہوگی (سوائے کچھ مائیکرو موٹرز، جیسے کہ VCM موٹرز کے)، جن میں سے زیادہ تر مستطیل، ٹائل کی شکل، پنکھے کی شکل، اور روٹی کی شکل کی ہیں۔ خاص طور پر موٹر ڈیزائن کی لاگت کو کم کرنے کی بنیاد کے تحت، ان میں سے بہت سے ایمبیڈڈ مربع میگنےٹ اسٹیل استعمال کریں گے۔
2. میگنیٹائزیشن نسبتاً آسان ہے، بنیادی طور پر یونی پولر میگنیٹائزیشن، اور اسمبلی کے بعد ایک کثیر قطبی مقناطیسی سرکٹ بنتا ہے۔ اگر پوری انگوٹھی بنائی گئی ہے، جیسے بانڈنگ NdFeB مقناطیسی رنگ یا گرم دبانے والی مقناطیسی انگوٹی، عام طور پر ملٹی پول ریڈی ایشن میگنیٹائزیشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔
3. تکنیکی ضروریات کا بنیادی بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے استحکام، مقناطیسی بہاؤ کی مستقل مزاجی اور موافقت ہے۔ سطح پر نصب روٹر میگنےٹ کو گلو کے لیے اچھی نسبت کی ضرورت ہوگی۔ لکیری موٹر میگنےٹ میں نمک کے اسپرے کے لیے نسبتاً سخت تقاضے ہوں گے۔ ونڈ پاور میگنےٹ نمک کے اسپرے کی ضروریات سخت ہوں گی، اور ڈرائیو موٹر مقناطیس کو بہت اچھے درجہ حرارت کے استحکام کی ضرورت ہوگی۔
4. مقناطیسی توانائی کی مصنوعات کو اعلی، درمیانے اور نچلے درجات میں لاگو کیا جاتا ہے، لیکن جبر کی قوت زیادہ تر درمیانی اور اعلی سطح پر ہوتی ہے۔ اس وقت، برقی گاڑیوں کی ڈرائیو موٹرز کے مقناطیسی سٹیل کے درجات زیادہ تر اعلی مقناطیسی توانائی کی مصنوعات اور اعلی جبر کی قوت ہیں، جیسے کہ 45UH، 48UH، 50UH، 42EH، 45EH، وغیرہ۔ بالغ بازی کا عمل ضروری ہے۔
5. اعلی درجہ حرارت والی موٹروں کے میدان میں سیگمنٹڈ بانڈنگ میگنےٹ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں۔ اس کا مقصد میگنےٹس کی سیگمنٹل موصلیت کو بہتر بنانا ہے تاکہ جب موٹر چل رہی ہو تو میگنےٹس کے ایڈی کرنٹ کے نقصان کو کم کیا جائے، اور کچھ میگنےٹ سطح پر ہوں گے۔ اس کی موصلیت کو بڑھانے کے لیے ایپوکسی کوٹنگ شامل کی جاتی ہے۔
موٹر میگیٹس کے لیے کلیدی جانچ کی اشیاء:
1. اعلی درجہ حرارت استحکام. کچھ صارفین کھلے سرکٹ کے مقناطیسی کشی کی پیمائش کرنے کی درخواست کریں گے، اور کچھ صارفین نیم کھلے سرکٹ کے مقناطیسی کشی کی پیمائش کرنے کی درخواست کریں گے۔ جب موٹر چل رہی ہو تو، مقناطیسی سٹیل کو اعلی درجہ حرارت کے علاوہ متبادل معکوس مقناطیسی فیلڈ کو بھی برداشت کرنا چاہیے، اس لیے تیار شدہ مصنوعات کی مقناطیسی کشی اور بیس میٹریل کے اعلی درجہ حرارت کے ڈی میگنیٹائزیشن وکر کی جانچ اور نگرانی کی جانی چاہیے۔
2. بہاؤ مستقل مزاجی مقناطیسی سٹیل موٹر روٹر یا سٹیٹر کے مقناطیسی میدان کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اگر مستقل مزاجی میں فرق ہے تو، یہ موٹر کی کمپن کا سبب بنے گا، طاقت کو کم کرے گا اور مجموعی موٹر کے کام کو متاثر کرے گا۔ لہذا، موٹر کے مقناطیسی اسٹیل میں عام طور پر مقناطیسی بہاؤ کی مستقل مزاجی کے لیے تقاضے ہوتے ہیں، اور کچھ کو 5 فیصد اندر کی ضرورت ہوتی ہے، کچھ کو 3 فیصد یا اس سے بھی 2 فیصد کے اندر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مقناطیسی بہاؤ کی مستقل مزاجی کو متاثر کرنے والے عوامل کو دھیان میں رکھنا چاہیے، جیسے بقایا مقناطیسیت کی مستقل مزاجی، رواداری کی مستقل مزاجی، اور چیمفرنگ کوٹنگز کی مستقل مزاجی۔
3. موافقت۔ زیادہ تر سطح پر نصب میگنےٹ ٹائل کی شکل کے ہوتے ہیں۔ شامل زاویہ اور ریڈین کے لیے، روایتی دو جہتی ٹیسٹ کے طریقہ کار میں بڑی غلطیاں ہیں یا جانچنا مشکل ہے۔ اس وقت اس کی موافقت پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ کچھ قریب سے ترتیب والے میگنےٹس کی ضرورت ہوتی ہے جمع ہونے والے فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے، کچھ ڈووٹیل سطح پر نصب میگنےٹس کو اسمبلی کی تنگی پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مقناطیس کی مناسبیت کو جانچنے کے لیے صارف کے اسمبلی کے طریقہ کار کے مطابق پروفائلنگ فکسچر بنانا بہتر ہے۔
خریداری کرنے والے اہلکاروں کو درج ذیل نکات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے:
1. نایاب زمین کا بازار۔ چونکہ موٹر کی واحد آئٹم لاگت کا سب سے بڑا حصہ ہوتا ہے، مقناطیس سٹیل ہمیشہ موٹر لاگت میں کمی کا بنیادی ذریعہ رہا ہے۔ چونکہ موٹر مقناطیس کی شکل ہی نسبتاً آسان ہے، اس لیے مادی لاگت کا سب سے بڑا تناسب ہے۔ خریداروں کو کسی بھی وقت نایاب زمینی دھاتوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مارکیٹ کے حالات، موٹر میگنےٹ کی قیمت کے رجحان کو سمجھنے کے لیے؛
2. کارکردگی کے اشارے۔ مقناطیسی سٹیل کی شکل نسبتاً آسان ہے، اور مادی لاگت کا ایک بڑا تناسب ہے، لہذا کارکردگی کا اشاریہ مقناطیسی سٹیل میں بھاری نایاب زمین کی مقدار کو براہ راست متاثر کرے گا، اس طرح مقناطیسی سٹیل کی لاگت کو براہ راست متاثر کرے گا۔
3. مقدار۔ زیادہ تر موٹر میگنےٹ نسبتاً بڑے ہوتے ہیں، جن کی لمبائی 10 ملی میٹر اور 100 ملی میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ خالی سے پیدا ہونے والے ٹکڑوں کی تعداد زیادہ نہیں ہوگی، لہذا جب طلب زیادہ نہیں ہوگی، تو اسٹاک میں خالی جگہوں کا ایک بڑا فضلہ ہوگا، اور مقررہ سانچوں کی تیاری کے لیے ضرورت ہوگی، مولڈ کے اخراجات کو تقسیم کرنے کا مسئلہ زیادہ لاگت کا باعث بنتا ہے۔ .